最美职工邓远洋：人生因挑战而精彩

修好设备就像中大奖

在项目建设初期，邓远洋分析用电情况，提出暂停使用1台变压器的建议，此举为公司节省电费约10万元。2012年，他提出将公司基本电费计费方式改为按最大需量计算后，每年为公司节省电费20多万元。

在邓远洋看来，设备等到坏了才修是糟糕的做法，他总是把工作做在前面，对设备进行预检预修。

近年来，邓远洋最得意的一次技术攻关是成功维修好了一辆电瓶叉车。

“因为自己从来没修过，也没什么信心。”坏掉的控制器寄回原厂家，被厂家判了“死刑”——无法维修。公司得再花近3万元重新购买新的控制器。通过上网查询资料，寻找合适的零配件，邓远洋发现，其实只是控制器上一个控制电流的集成块坏了。“换一个新的集成块，花费不到10元。”邓远洋的兴奋之情溢于言表。这台叉车使用到现在已经快2年了，一点问题也没有。他说，修好之后，最开心的不是公司的表扬，而是车子再次动起来了，“那时的心情就像自己中了大奖”。

创新造就最美职工

2010年，公司生产线上一个设备占地过大，效率低、能耗高，公司准备请外面的厂家帮忙改造。邓远洋考量后向公司提议，由设备维修班组自行改造，经过多次电脑模拟后，邓远洋带着维修班同事改造成功。后来公司很多设备改造项目都交由设备维修班组改造，这不仅提升了维修团队的综合能力，也为公司节省了大笔费用。据统计，仅内装活塞连杆装配输送线、预装输送线、缸盖真空干燥三个项目就节约成本20万元。

邓远洋在厦门玉柴公司工作的6年间，提出不少改革及合理化建议：改造试机台架稳压水箱控制方式，每年可节省电费10万多元；对曲轴清洗机清洗步骤程序进行优化，生产节拍每台节省49秒，每年节约电费近5万元；通过公司开展精益制造TPM等项目，因设备故障影响生产的时间由原来的平均每台4.8分钟降到1.43分钟。

尽管成绩斐然，但邓远洋没有停止学习的步伐。他说：“人脑和机器设备、电脑一样，每年都要更新换代，必须不断学习才能跟得上行业发展的脚步。”

“他无愧于最美职工的称号。”厦门玉柴公司生产经营部经理邓明泽说，不仅因为他专业技能强，更因为他刻苦钻研、善学乐思且具有强烈的团队意识、奉献精神。