从“6·18”看福建智造的创新样本

推动绿色制造

将铸造企业的废弃砂投入进料口，经自动化生产线破碎、分选、烘干，光洁的再生砂从出口源源不断地涌出。

4月底，在三明国家级高新区金沙园，中机铸材科技（福建）有限公司研发的世界首条水玻璃铸造废旧砂回收利用自动化生产示范线建成投产。这意味着全国由铸造企业产生的1200万吨废弃水玻璃砂可变废为宝。

水玻璃铸造废旧砂再生是世界性难题。仅三明就有水玻璃铸造企业160多家，去年产值130多亿元，铸造产生的大量强碱性废砂填埋，却是困扰多年的环保难题。

“使用再生砂比买新砂每吨可节省30％费用，且性能测试更优。”机械科学研究总院海西分院副院长姜超告诉记者，目前中机铸材已启动全国布局选点工作，计划在国内有代表性的铸造产业集聚区投资建设8-10个设计产能30万吨级的专业化处理工厂。未来，企业还将立足三明，打造高端装备开发制造的总部，抓住福建作为“一带一路”规划中的海丝核心区的机遇，向全球进行产业拓展，推动铸造行业节能减排。

机械装备制造是我省支柱产业之一，但高端产品的研发一直是短板，亟需高新技术支撑。

去年10月，“6·18”虚拟研究院首家产业技术分院——机械装备分院在金沙园成立。分院由机械科学研究总院海西分院和福建省机械工业联合会牵头建设，以“机科总院（三明）装备技术创新公共服务平台”作为载体，推动绿色制造。

“虚拟研究院的设立，使福建机械装备制造的科研服务打破了时空限制，机械科学研究总院所属16个二级单位的科研资源和科研团队，都可通过自主开发的云制造平台，实现‘远程资源，近程服务’。”姜超说。

围绕福建产业需求，机械装备分院专门组建铸造材料循环利用、药芯焊丝及再制造、精密冲压等三支创新团队，并建成3万平方米的先进装备制造技术产业孵化器。“机械装备分院将紧盯‘中国制造2025’，引领海西装备业智能发展、绿色发展，助推福建机械行业转型升级。”姜超表示。