从“优科”转型，看企业如何突围

突围需要自抬门槛

“早在几年前，我们就预见到这个行业很快就会被做烂。与其坐以待毙，被动接受市场洗牌，不如主动作为，谋求转型升级。”优科的决策是自抬门槛，尽量服务大客户，逐渐淘汰小客户。董事长吴永文说，自抬门槛的好处是，只要入了门，便具备核心竞争力，对后续竞争者形成进入壁垒。

自抬门槛，优科打两张牌。

服务是第一张牌——为客户提供完整的锂电池方案服务计划，实现全程跟进。“从售前开始，我们就站在客户角度，对其需求全方位评估，给出合理化建议；售后一旦出现问题，我们派技术人员前往协助解决。”吴劲贤说，尽管比起行业龙头，优科的产品尚有差距，但高性价比与保姆式的定制服务，让其成为高端客户的香饽饽。

技术投入是第二张牌。近两年，从混料、制片、卷绕到封装，优科实现了生产流程的全自动化生产。去年，优科便斥资400万元引进全自动涂布机。该设备的涂布效率可达每分钟18米，且能实现自动测厚。　　

技术护航，大大提高了生产效率和产品品质。如今，优科的车间工人数从高峰时期的2000人降到800人，但产能不降反升。今年，优科还将投入2000万元用于设备更新。

这两张牌使优科赢得口碑。最新的案例是其研发的高性能圆柱小型电池。

两年前，美国一家客户找到优科，要求其生产能循环使用8000次的10mm圆柱小型电池。“行业水平大概就是2000多次，客户提的要求不可谓不高。”吴劲贤说，尽管骨头难啃，但一定要啃得动、啃得好，“一开始，客户对产品并没明确的方案，我们不断与他们讨论，光是研发阶段就持续两三年，电芯测试要经历8000次循环，周期长达4个月”。通过贴心服务与技术攻坚，优科最终获得3000万只的订单。

目前，优科的技术团队正在埋头攻克新的技术难题——该客户要求第二代产品能在零摄氏度下实现7C充电倍率，而在这之前，行业的最高水平是5C。“研发团队开玩笑说，研发成功后无异于打破吉尼斯世界纪录，虽然挑战大，但一旦成功，我们便又自抬了一级门槛。”吴劲贤说。

塑造品牌抢滩新市场

“中等生”的尴尬还在于，不功不过，少有认知者。要想实现转型，重塑品牌显得至关重要。对此，优科的思路是通过生产终端成品，提高市场的认知度。

2014年，优科新成立PACK车间，生产自主品牌的电动自行车和移动电源品牌。如今，优科牌电动车主要出口向欧洲市场。尽管其产量并不算高，但在吴劲贤看来，这是塑造品牌的重要策略。“我们作为零配件生产商，很难被消费者所认知，要塑造品牌，就需为消费者提供一个认知载体。我们不追求优科牌电动车的产量有多大，而是让欧洲的消费者认知优科这个牌子，等品牌有了市场认知度，便能有效提高电池产品的市场竞争力。”

如今，“中等生”的转型突围之路已初见曙光。去年，优科全年销售额达3.5亿元，同比增长17%。尽管增量并不算惊人，但在锂电行业一片黯淡的大背景下，优科的逆势而上显得难能可贵。