福建华峰集团以创新为供给侧改革路径 订单排到2020年后

在经济下行压力加大的背景下，一些鞋服面料厂商举步维艰。福建华峰集团以创新为供给侧改革路径，自主知识产权产品订单排到2020年后

有技术 有市场 有订单

东南网2月25日讯（福建日报记者 陈荣富 通讯员 林剑冰)春节假期一过，位于莆田市秀屿区东峤镇的华峰生态纺织科技产业园就开工了。

产业园由民营企业华峰集团投资建设。经十几年发展，华峰集团现拥有8家生产型企业，已形成纺纱、织布、染整等较为完整的产业链，是莆田市打造千亿化工新材料产业的龙头企业。

纺织面料是传统产业，生产企业多为劳动密集型企业。面对经济新常态，一些厂家举步维艰，华峰集团却逆势而上，产品供不应求，每年销售都保持稳定增长。此外，集团还加快建设华峰集团研发基地、华锦实业产业园、华峰运动用品科技产业园三大项目。

华峰集团的市场竞争优势，来自哪里？“创新！”华峰集团董事长方华玉如此概括公司的供给侧改革路径。

技术创新，让工艺更简单

纺织面料，生产工艺复杂。如鞋面制作，往往包括备料、冲裁、削皮、鞋头定型、鞋面折边、内里贴合或内里针车、粘贴饰物或缝饰物、面里贴合、面里车合、修内里等十几道工序。若需在鞋面不同部分附着图案，还须通过印刷、高周波压制或将图案缝制上去，不能与鞋面一次成型，会降低产品的合格率。

要将复杂的工艺简单化！经过科研队伍的不断努力，华峰自主研发的“鞋面一体成型工艺”获得成功。

公司展示厅摆放着两款相似的运动鞋。远看，款式、颜色、图案一个样；近看、手摸，用传统工艺生产的鞋子面料缺乏弹性，附在面料上的颜色、图案是由另外的PU皮料制作后缝上去的，而由华峰集团研发生产的鞋子面料柔软富有弹性，颜色、图案不用PU皮料缝上。