福建华峰集团以创新为供给侧改革路径 订单排到2020年后

“传统的十几道工序，需要许多人力，耗费大量时间，还产生大量废料。”华峰研究院副院长李天源介绍，采用新工艺，只需布料成型、水性环保印刷、升华转印等3道工序，就能让鞋面生产一次成型。同时，用水性环保印刷技术直接取代PU皮料，节能环保。

这只是华峰工艺创新、技术升级的一个例证。华峰注重研发创新，舍得投入，用于科研的资金累计上亿元。

目前，华峰从美国引进Kamran博士作为设计总工程师领导产品设计开发，从德国引进Thomas博士作为化工总工程师负责材料开发，在美国圣路易斯和德国纽伦堡设立产品设计中心，在国内外多地设立产品技术开发中心，在全球拥有超过120人的设计与开发团队，累计已申请专利186项。同时，积极参与产业标准制定，如主持制定“鞋用网眼布”产业标准、参与制定“足球鞋”国家标准等。

凭借超前的设计理念与技术创新，华峰成为国内唯一同时获得世界前三大著名运动品牌耐克、阿迪达斯、新百伦认证的面料供应商，所有产品订单已排到2017年后，其中自主知识产权产品Haptic订单排到2020年。

引进设备，让产能更高效

走进华峰生态纺织材料产业园3号厂房，记者看到，一台台崭新的织造机不停在运转。

“这是从德国引进的卡尔迈耶高端织造设备。”李天源介绍，卡尔迈耶是纺织行业的尖端设备，具有运作平稳、操作简便、产量高等优点，“传统的纺织设备一分钟约400转，卡尔迈耶可达到600转，生产自动化程度处于国际领先水平”。

引进设备，旨在提高生产效率。目前，产业园共有120台高端织造机，其中仅3号厂房就从德国引进了42台卡尔迈耶设备。这种设备每台价值500万元，算下来，一个1万平方米厂房就投入2亿多元。

“市场需求变化快，老设备的产能及所产的品质难以跟上。要让产品在市场上有竞争力，须舍得投入。”李天源说，近年来，华峰不断从德国、日本、意大利等引进先进设备和技术，提高生产效率的同时，还使产品附加值倍增。