福建华峰集团以创新为供给侧改革路径 订单排到2020年后

在经济下行压力加大的背景下，一些鞋服面料厂商举步维艰。福建华峰集团以创新为供给侧改革路径，自主知识产权产品订单排到2020年后

有技术 有市场 有订单

东南网2月25日讯（福建日报记者 陈荣富 通讯员 林剑冰)春节假期一过，位于莆田市秀屿区东峤镇的华峰生态纺织科技产业园就开工了。

产业园由民营企业华峰集团投资建设。经十几年发展，华峰集团现拥有8家生产型企业，已形成纺纱、织布、染整等较为完整的产业链，是莆田市打造千亿化工新材料产业的龙头企业。

纺织面料是传统产业，生产企业多为劳动密集型企业。面对经济新常态，一些厂家举步维艰，华峰集团却逆势而上，产品供不应求，每年销售都保持稳定增长。此外，集团还加快建设华峰集团研发基地、华锦实业产业园、华峰运动用品科技产业园三大项目。

华峰集团的市场竞争优势，来自哪里？“创新！”华峰集团董事长方华玉如此概括公司的供给侧改革路径。

技术创新，让工艺更简单

纺织面料，生产工艺复杂。如鞋面制作，往往包括备料、冲裁、削皮、鞋头定型、鞋面折边、内里贴合或内里针车、粘贴饰物或缝饰物、面里贴合、面里车合、修内里等十几道工序。若需在鞋面不同部分附着图案，还须通过印刷、高周波压制或将图案缝制上去，不能与鞋面一次成型，会降低产品的合格率。

要将复杂的工艺简单化！经过科研队伍的不断努力，华峰自主研发的“鞋面一体成型工艺”获得成功。

公司展示厅摆放着两款相似的运动鞋。远看，款式、颜色、图案一个样；近看、手摸，用传统工艺生产的鞋子面料缺乏弹性，附在面料上的颜色、图案是由另外的PU皮料制作后缝上去的，而由华峰集团研发生产的鞋子面料柔软富有弹性，颜色、图案不用PU皮料缝上。

“传统的十几道工序，需要许多人力，耗费大量时间，还产生大量废料。”华峰研究院副院长李天源介绍，采用新工艺，只需布料成型、水性环保印刷、升华转印等3道工序，就能让鞋面生产一次成型。同时，用水性环保印刷技术直接取代PU皮料，节能环保。

这只是华峰工艺创新、技术升级的一个例证。华峰注重研发创新，舍得投入，用于科研的资金累计上亿元。

目前，华峰从美国引进Kamran博士作为设计总工程师领导产品设计开发，从德国引进Thomas博士作为化工总工程师负责材料开发，在美国圣路易斯和德国纽伦堡设立产品设计中心，在国内外多地设立产品技术开发中心，在全球拥有超过120人的设计与开发团队，累计已申请专利186项。同时，积极参与产业标准制定，如主持制定“鞋用网眼布”产业标准、参与制定“足球鞋”国家标准等。

凭借超前的设计理念与技术创新，华峰成为国内唯一同时获得世界前三大著名运动品牌耐克、阿迪达斯、新百伦认证的面料供应商，所有产品订单已排到2017年后，其中自主知识产权产品Haptic订单排到2020年。

引进设备，让产能更高效

走进华峰生态纺织材料产业园3号厂房，记者看到，一台台崭新的织造机不停在运转。

“这是从德国引进的卡尔迈耶高端织造设备。”李天源介绍，卡尔迈耶是纺织行业的尖端设备，具有运作平稳、操作简便、产量高等优点，“传统的纺织设备一分钟约400转，卡尔迈耶可达到600转，生产自动化程度处于国际领先水平”。

引进设备，旨在提高生产效率。目前，产业园共有120台高端织造机，其中仅3号厂房就从德国引进了42台卡尔迈耶设备。这种设备每台价值500万元，算下来，一个1万平方米厂房就投入2亿多元。

“市场需求变化快，老设备的产能及所产的品质难以跟上。要让产品在市场上有竞争力，须舍得投入。”李天源说，近年来，华峰不断从德国、日本、意大利等引进先进设备和技术，提高生产效率的同时，还使产品附加值倍增。

华峰在不断引进先进设备的同时，充分调动集团科研力量，进行再创新。

如，引进“卡尔迈耶”后，华峰还采用自主研发的高温热压不伸缩技术，让产品更稳定、更优质，更具市场竞争力。

传统的生产设备操作复杂，劳动强度大，因而纺织企业招工难度大。如何实现“机器换人”？

华峰公司已与东华大学、中国工程院俞建勇院士合作，在上海设立华峰研究院，并在莆田设立院士专家工作站，共同研发智能化车间，开发运动鞋材智能生产系统，推进鞋材生产流程自动化、智能化，实现智能制造。“这项智能化系统已开发成功，不久将投入运用生产。目前一个需用300个工人的车间，以后只要1个人就行。”李天源说。

打造产业园，让产业链更完善

“有技术、有市场、有订单，就要把企业做强做大做优。”华峰董事长方华玉说，莆田市委、市政府从战略层面重视支持，将化工新材料产业纳入“336”工程，华峰要抢抓这一机遇，实现新的发展、突破。

2014年1月，华峰与秀屿区签约，开工建设华峰生态纺织科技产业园。产业园占地861亩，投资20亿元，规划建设内容包括20幢厂房及研发楼、检测楼、办公楼等配套设施，总建筑面积25万平方米，年产5万吨高端功能性运动纺织面料。目前，11幢厂房已建成，其中3号厂房已于去年6月投入试生产，当年产值达4亿元，预计今年产值将超10亿元。

为延伸并完善纺织产业链，去年5月，华峰集团研发基地、华锦实业产业园、华峰运动用品科技产业园三大项目同时动工。其中，位于秀屿东峤工业园的华锦实业产业园占地863亩，建成后将成为华峰集团梭织、染整基地，年产量可达9万吨，实现产值72亿元；位于荔城区北高镇的华峰运动用品科技产业园占地880亩，建成后将成为华峰集团运动鞋服成品生产基地。与此同时，建筑面积达4万平方米的研发基地（华峰研究院）也在加紧建设中。

经过近年来的快速发展，华峰集团已在莆田荔城、秀屿及仙游三个工业园区内建起了包括织造、梭织、加弹、面料等8个工厂。随着新开工的产业园建成投入使用，华峰集团从织造到成品再到物流，产业链将更加完善，也将成为世界技术领先、规模宏大的科技纺织企业集团。

打造产业园，让产业链更完善；规模大了，品质上了，成本降了，华峰在国际市场上就拥有话语权。在华峰三大项目同时开工仪式上，某世界著名运动服装企业董事长马克称赞：“华峰做实在生意，有创新，有潜力，我们将与华峰建立战略合作伙伴关系。”