纺织业供给侧改革的长乐表达：“只有过剩的企业，没有过剩的产业”

创新驱动，企业如何作为？

恒申集团由力恒锦纶、恒申合纤等7家实体企业组成，是目前全球最大、产业链配置最先进的锦纶聚合、纺丝以及氨纶生产企业之一，被誉为“中国的巴斯夫”。而它成立至今不过13年时间，何以能做大做强？靠的是创新！

锦纶是很多服装的普通原材料，但恒申却做出了不普通的产品，它持续在差别化、高端化上发力，已经成为国内锦纶行业中唯一完成“锦纶6聚合切片—锦纶6纺丝—锦纶6弹力丝—经编花边织造—染整”五道产业链整合的企业，且为国家减缓了高端差别化锦纶丝进口的压力。2015年，他们就推出新产品30多个，其中，尼龙凉爽纱、扁平纱、分纤母丝等特色产品广受欢迎，产品附加值比常规产品提高10%以上。

“企业的竞争归根结底是创新能力的竞争。”公司副总经理陈立军告诉记者，公司每年都保持巨额的资金投入，用于新品研发。目前，已获得175项专利，其中发明专利4项、实用新型专利168项、外观设计专利3项。得益于此，恒申合纤去年产值一举突破100亿元，成为长乐市继金纶高纤之后的第二家百亿企业。

金纶高纤同样一直在拼创新。去年，他们攻关开发出新产品——涤纶有色丝，大受市场欢迎。“与常规涤纶丝相比，有色丝色泽非常鲜艳，而且不需要再进行印染，更加环保。这个产品是国内领先的，我们目前是小批量生产，一天100吨，供不应求。”副总经理张善鸣说。

恒申集团董事长陈建龙说：“产能过剩、行业发展面临挑战，既是‘危’也是‘机’。这是一次洗牌机会，抓住机遇、渡过难关就好了。就像八仙过海，过了海就是神仙。”

要想不“被过剩”，能“渡海”，关键就看企业“内功”深厚不深厚。无疑，这需要创新力支撑。

经济下行压力加大，很多企业发展乏力，一个很重要的原因是成本高企，工人用得多，生产效率不高。对此，长乐纺织企业纷纷实施“机器换工”，由“制造”向“智造”转变。这样做虽然短期内投入较大，但从长远来看，比较收益更大。

福建锦江科技公司旗下的景丰科技是长乐“机器换工”的先行者之一。过去，3个车间18条生产线，一天可生产锦纶长丝150吨，但从产品下架到存放入库、出货等环节都是人工操作。去年，景丰科技投入1.6亿元，在国内同行业中率先从德国引进了一套自动化生产系统，彻底改变了这种状态。仅以“自动化立体仓库”为例：有1.6万多个库位，可储存产品8000吨，占地面积只需要3000平方米，传统仓库储存同等数量产品却需要占地1.2万平方米。同时，还实现了数字化管理，库中产品都经过数字化编码，只要点击电脑，选择相应编码，产品就会被自动输送到仓库出口。

目前，长乐棉纺行业已经基本完成“机器换工”，共配置自动络筒机约2100台，总投入约36亿元，节约用工约1.32万人。棉纺行业产能600万锭，平均每万锭配置自动络筒机3.5台，每台自动络筒机装备投资172万元。“机器换工”带来的效益让用工水平从技术改造之前的58人／万锭下降到目前的36人／万锭，大大提升了劳动生产率。

“要想不被‘过剩’，关键就看企业内功深厚不深厚。这需要创新力支撑。”“产能过剩，既是‘危’也是‘机’。这是一次洗牌机会，抓住机遇、渡过难关就好了。就像八仙过海，过了海就是神仙。”