厦门通达科技去年产值达22.97亿元 同比增长61.53%

通达的“知”“智”“质”

东南网4月9日讯（福建日报 林泽贵 林世雄 张韧 林晓蕾)

2015年，通达（厦门）科技有限公司产值22.97亿元，同比增长61.53%；今年初以来，公司产品更畅销，且产品结构更优化：利润率更高的精密金属结构件类，占比由50%提升到80%。

成绩何来？

公司总经理郑人豪给出三个字——“知”“智”“质”。

知需求，抢市场

作为香港上市企业通达集团2005年在厦门海沧投资设立的子公司，通达科技从事精密塑料五金结构件加工生产，为智慧型终端产品（手机、穿戴、车载、智能家居等）提供结构件全产业链的配套。华为、小米、三星、诺基亚等手机品牌，都是其主要客户。公司具备生产手机外壳1亿套/年的能力，生产规模居全球前五。

在郑人豪看来，公司在行业内能有这样的地位，第一法宝就是一直紧贴市场脉搏，推动业务多元化及提升产品的科技含量。

在手机设计进入金属外壳为主流的阶段后，国内不少企业还沉醉于原有市场，加工日益落伍的塑料外壳。嗅觉敏锐的通达抢先布局转型，生产精密金属手机外壳及内嵌件壳体，提升了利润率，也进一步扩大了客户群。企业迅速发展壮大。

尽管如此，郑人豪仍紧绷一根弦：“这个行业的需求瞬息万变，随时都有被淘汰的可能。”

他认为，手机不仅是通信工具，更是需要美感的消费品。今后，手机品牌的差异化竞争会更多地体现在结构件外壳上。“我们能做的，就是深化与尖端材料供货商的合作，加大研发投入，研发新材料以迎合不断变化的外壳设计，持续提升产品竞争力。”

经多年努力，目前公司拥有一系列自主知识产权技术，获得3项发明专利以及9项实用新型专利。

智能化，提效率

2015年9月，通达公司位于海沧东孚的新手机结构件厂房投用。通过“机器换人”迈向智能化，将原先的液压注塑机逐步都替换成全电动注塑机——这正是通达的第二法宝。

走进公司车间，一台台自动化机器人正在为手机外壳进行注塑工作，灵活的机器臂有节奏地来回移动，精准高效。

“原先每台机器需四五人，现在全电动精密注塑机，只需一人操作，生产效率提升40%，节电60%，良品率也由原来的90%左右提升到98%左右。”通达（厦门）科技第二事业部总经理周茂信说。

全自动精密注塑机只是公司迈向智能制造的第一步。目前，公司手机外壳装配线已有30%改成全自动装配，今年预计再投入2000万元，全自动装配线覆盖率争取提高至50%。

不仅如此，公司在模具设备上也特别舍得投入，已投用瑞士最高端的4万转/每分钟的CNC（计算机数字控制机床）加工系统。

目前，通达拥有结构设计、模具设计及制造、精密注塑成型、表面处理、LDS设计及制造、部件组装等精密塑胶件加工全工序。

质优先，供精品

去年下半年，在跟一家同行大咖竞争客户的一笔同款机型业务时，通达所报的产品价格高出对方10%，但仍最终赢得订单。

尤值一提的是，从此以后，客户这一机型所有订单全交给通达。

客户的认可，源自通达的第三法宝——坚持以高品质产品，满足有效需求。

“供给侧改革，须保证供给侧的品质。只有坚持高品质产品的供给，才能契合和创造新的消费需求。”郑人豪道出通达的精品供给逻辑。

同样是去年下半年，小米有一款机型，让通达跟另外一家强大的对手分别开发。尽管通达比对手晚了一个月开发产品，而且70万的限时订单量，对当时的企业产能压力很大，但通达依然全力以赴，按时按量按质完成，而对手在第一个月就因自身原因未能完成。后来，小米将对手的那部分订单全转由通达来完成，通达也由此承接这款机型的近七成订单。

“难道其他同行就不懂品质的重要性？”周茂信认为，在经济下行压力加大、利润率下降之时，有些供应商首先关心的是如何保住原有的利润，而不是对高标准品质的坚持。而以质取胜，已成了通达上下的共识。

而在聚焦品质的同时，通达注重协同发展，致力优化产品组合，并整合内外部资源以提升效率、控制成本，充分发挥各个业务分部的协同效应，保持毛利的稳定。