福建三安钢铁有限公司改革创新产品供应链调查

零库存的背后

——福建三安钢铁有限公司改革创新产品供应链调查

东南网8月24日讯（福建日报记者 刘益清 通讯员 吴清远）位于安溪湖头镇的福建三安钢铁有限公司是我省第二大钢铁企业，在深化供给侧改革中，这家老企业首先走出全国钢铁行业普遍亏损低迷的状态，今年上半年实现盈利。

近日，记者来到三安钢铁公司，只见等待装钢材的大卡车一字排开，宛如“长龙”，偌大的仓库里，只有待装的钢材。“库存几乎为零，最多时也就上千吨，一装货，仓库就空了。”三安钢铁董事长洪荣勇自豪地说。

三安钢铁是一家国有控股公司，2007年与三钢集团完成资产重组后，连续多年盈利。但前两年，全国钢铁行业由于产能过剩，遭遇全行业“寒冬”，三安也陷入亏损经营状态。

今年，却逆势盈利了。“半年产钢132万吨，同比增长12%；营业收入25.4亿元，利税3.32亿元；利润2.23亿元，同比增长1181%。”翻开三钢上半年的成绩单，数据闪亮。

“前几年，最发愁的就是看到满仓库积压的货。这两年，通过加快供给侧改革，不断创新供应链，挖潜降耗降成本，产品竞争力持续增强，库存不断下降，最近成品材压库几乎为零，企业又回到盈利的轨道。”洪荣勇说。

“骨头缝”里“抠细肉”

挖潜降耗压成本，是三安钢铁扭亏增盈的“法宝”。为了降耗，企业几乎不放过任何一个细节，比如炉料、水泵，甚至一张三毛钱的记录纸……

“每一次炉料配比的调整，都经过精细测算。”三安钢铁副总经理雷浩洪说。

雷浩洪给记者算了一笔账：“铁前系统通过在烧结工序优化配料、高炉增加块矿配比、用白云石替代菱镁石、用碎石灰替代外购石灰等方法，降本2500万元；用块矿替代球团，降本近5000万元。”

雷浩洪介绍，炉料优化不是一味地降低成本，关键要切入到成本与炉况之间的最佳结合点，既要保证低消耗，又要保证高炉炉况稳定顺行。

“废旧设备并非‘鸡肋’，有的修一修就变成宝贝。”这是动力厂检修员廖政平常说的一句话。不久前，一台提升水泵，由于铁皮氧化、磨损，影响出水量。于是，车间责令“退役”。然而，廖政平经过反复琢磨，采用补焊技术，彻底治愈水泵的“病根”，让它重新投入使用。

像廖政平一样，修旧利废的职工还有很多。上半年，该公司自行完成检修项目累计101项，节支402万元。

罗桂花是一名车间技术员。在她眼中，一张价值3毛钱的记录纸也有挖潜文章可做。多年来，每台空压机都设置一张专门的A3纸打印运行记录。她发现，这不仅浪费纸张，增加工作量，也不方便数据比对。于是，她建议公司将同型号空压机运行记录合并在一张记录纸上。

“一年可省下纸张购置费、印刷费及设备维护费10万元以上！”三安钢铁办公室的员工李炳柱很吃惊。

“让每一分钱都发挥出最大效益。”如今，在三安钢铁，无论是干部领导还是普通职工，都成“骨头缝”里“抠肉”的“算盘精”。

“降本增效是一种责任，更是一种精神。企业就是要用最低的投入，换来最高的效益！”洪荣勇说。

把原料库存降到合理区间，是规避风险、减少资金占用的“利器”。公司机动部部长王彬告诉记者，7月末，原料库存直降到5万吨，较去年同期的28万吨，降低了六分之五，下半年还将力争降到更低。

“这么低的库存，过去完全不敢想象。三钢整合了烧结、炼铁、炼钢、轧钢、动力和综合六个厂，建立联动机制，实行集约化、高效化管理，倒逼工序衔接、信息共享，降库存工作稳步推进。”三钢总经理刘梅萱介绍说。

据了解，上半年三安钢铁累计挖潜增效降本超1.37亿元。其中，吨钢降本95元，财务费用同比减少1707万元，吨钢综合财务费用23元，同比下降16.43元。