一家钢企的“绿色突围”

东南网1月11日讯（福建日报记者 谢婷　段金柱）新年伊始，位于罗源湾开发区的福建罗源闽光钢铁有限责任公司传来捷报：2016年，3月首次实现单月盈利1185.6万元之后，月月盈利，预计年产值达60亿元，利润超1亿元。

深化供给侧结构性改革，落实“三去一降一补”任务，钢铁业首当其冲。重重挑战之下，罗源闽光这份成绩单得来不易。

前些年，钢材频现“白菜价”，钢企效益大幅下滑。2016年，国家去产能，房地产、汽车等行业也传出利好，钢材价格较往年大幅上扬，但煤炭、焦炭等原料价格同步上涨，“剪刀差”下不少钢企仍处亏损状态。

然而，闽光钢铁是盈利的。“和2015年相比，2016年钢材价格上涨84元/吨，煤焦等原材料上涨112元/吨，但我们通过全流程降成本128元/吨，算下来，一吨钢的利润还有100元左右。”三钢集团公司副总经理、罗源闽光公司董事长何天仁说。

外部宏观大环境不好，罗源闽光是如何做到逆势上扬的？向内挖潜、技改发力、管理创新、降低成本，是关键词。

钢企是高耗电行业。不久前，该公司投资1.3亿元引进25兆瓦煤气余能电站工程，将整个机组的发电热效率提高约13%。同时，向堆浸尾渣要效益，向冶炼水渣要效益，通过余热余压发电和煤气回收发电，公司自发电量已超60%。

去年8月投产的总投资2.8亿元的高速棒材项目，则是罗源闽光加速发力的引擎。

何天仁说，这是罗源闽光推动节能增效、促进产品升级换代的一个技改重点项目，也是目前国内外产品规格覆盖最为全面的高速棒材生产线。该生产线主要生产高精度螺纹钢。相比普通钢铁，螺纹钢精度更高，柔韧性、力学性能更好，且便于拆卸，回收率更高。“该项目通过控制冷却、控制轧制工艺的应用，使得原材料损耗率比原来减少40%，在减少成本同时，也显著提高产品质量，投放市场后很受欢迎。”该项目投产后，年产可达60万吨，可新增年销售收入16.8亿元。

技术创新除了降成本，还带来“绿色”效应。走进罗源闽光，许多人的第一反应是“这家钢企不一样”，绿树成荫，场地整洁，车间没异味，也没废渣堆放。

“以往飘散在空气中的二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳，现在都在专门的高炉煤气柜里收储着。”安全部主管介绍，煤气柜仅去年1-11月就回收高炉煤气4500万立方米，降本增效450万元。

此外，公司实行信息化改造，推广统一的办公MES系统，管理人员即使在外出差，也可随时在手机或电脑上批复各项申请，大大缩减时间成本，达到管理的高效和流程的优化。

“接下来，我们要在一线车间大力推广装备自动化和互联网改造，重点打造智能车间，将简单操作岗位全部替换成机器人，把人工成本降下来。”何天仁说。

降成本是解近忧，转思路才能突破钢企发展困境。在钢铁行业去产能、去库存的形势下，不问市场千变万化的需求、只顾埋头生产的路子走不通了。

“我们去年开始走‘定制服务’路线，同时采用多品种、小批量、准时化的精益生产方式，尽量做到生产节拍和客户需求同步。”何天仁介绍，在这种思路指导下，公司基本做到成品零库存、零积压。

另外，在产品同质化的今天，制造业利润下降已是不可避免的事实，如何寻求新的利润增长点？“未来，我们根据三钢集团的战略部署，从生产型企业转型为服务型企业，在保持传统制造业优势的同时，让钢铁服务业的利润成为新的增长点。”何天仁说。

罗源闽光的2017年规划里，拟投资6亿元建设的物流云商平台是重头戏。该平台将通过集成和优化区域供应链，打造成为集钢铁交易展示、运输仓储、电子商务、物流配送等于一体，辐射全省、链接国内外的现代综合物流服务平台。

“这个平台建立后，一方面可整合零散的物流资源，实现物流效益最大化；另一方面将为我们的上下游客户提供仓储、配送等点对点的解决方案，从而打通全产业链。形象地说，未来我们不是简单地卖钢材给客户，还会根据客户的实际需求，提供定制服务、仓储、运输、配送、安装使用等和钢材相关的一系列服务。”何天仁说。