福建制造业积极探索转型下一站：向服务要效益

服务型制造，是制造与服务深度融合的一种先进制造模式，是面向制造的服务和面向服务的制造协同发展的新型产业形态。近年来，我省制造业正积极探索向服务型制造转变——

东南网2月20日讯 （福建日报记者 林侃）省经信委提供的数据显示，当前，我省大中型企业中约有70%在销售产品的同时提供额外服务，尤其是机械装备、消费电子、纺织服装等传统优势产业中服务化趋势更为明显。其中，一些制造业龙头企业已基本实现了从“提供服务”向“服务型制造”的转型，通过服务实现了让供给侧和需求侧更好匹配。借此“利器”，它们在激烈的市场竞争中逆势而上。

从生产者到全生命周期管理者

“自启用了‘智能装备云服务平台’，原本128个从事售后服务的人员减少了一半多，服务效率和能力却大大提升。而不少工程师从售后中抽离出来，将精力用于产品研发，对企业核心竞争力的提升也有好处。”福建泉工股份有限公司（下简称“泉工”）董事长傅炳煌近日在采访中表示。

泉工是一家专业从事制砖机械及混凝土生产设备研发、制造和销售的高新技术企业，目前共有2000多套制砖设备在国内外企业运行。但长久以来，设备分布广，无法及时获取运行信息；与用户间缺少有效的沟通渠道等问题一直困扰企业，直到其联合福建华鼎智造技术有限公司研发的智能装备云服务平台上线，问题才迎刃而解。

近日，记者在该云服务平台控制中心看到，工程师正时刻注视着眼前众多大屏幕上的数据和监控图像。原来，泉工在每套砖机上都加装了物联设备，分布在全球各地的砖机运行数据都能通过互联网实时采集，工程师只要在泉州就能对各台设备分布、状态进行监控以及进行远程调试、在线升级。

不久前，工程人员在对韩国一家企业使用的全自动生产线进行监控时，检测到设备的轴承已损耗严重。在与企业沟通后，售后人员提前将轴承寄送到当地备件中心，并指导更换。“别小看这一提前量，如果等关键电气部件出问题，设备停了机再来报修，生产企业就要面临半个月至一个月的停产。”泉工电气部经理蔡荣奇说。

遇到设备故障，工程师也能进行在线分析，辅以远程视频和远程控制，有针对性地进行故障判断与排除。“以前，到现场才能判断‘病因’，而现在接到维修指令的同时，就可以通过手机、iPad等移动设备查到运行数据和维修资料，很多情况下没到现场就能有一套预案。”负责售后的工程师小李说。

除全方位保障设备运转，使用设备的企业管理人员也能切身体会到服务升级。如今，他们在办公室，甚至家中，就能用移动设备随时获取砖机运行情况，分析生产数据，并可在生产过程中监管干预使生产人员规范操作设备。

据统计，目前泉工约一半报修通过云平台得到不同程度解决，平均故障解决时间由15天缩短为8天，整体售后服务效率提高了40%以上，售后维护成本节约50%以上。“更重要的是，配套全生命周期的服务，拉近了与客户的距离，也为企业带来了新的销售亮点。去年，我们的砖机销售台数增加了20%以上。”傅炳煌说。