林顺龙：精益求精的“轴二代”

东南网1月17日讯 （福建日报记者 陈莉莉 文/图）人们常常形容一个人“轴”，说的是这人“一根筋”、爱钻牛角尖。但就是这股“轴”劲儿，让林顺龙在岗位上精益求精，从一名普通数控磨工成长为公司一线技能骨干，还获评“三明市五一劳动奖章”、三明“金牌工匠”等荣誉称号。

今年42岁的林顺龙，是福建省永安轴承有限责任公司的GM产品内套组组长。他是名符其实的“轴二代”。早在上个世纪70年代，他的父亲就作为第一批工人，参与了永安轴承厂的建设，见证了企业从农业机械配套到工程机械配套的成长和转型历程。他和哥哥、姐姐从小在厂区长大，对轴承一点都不陌生。后来，他们仨又都“子承父业”，相继成为“永轴人”。

“我对机械制造比较感兴趣，这方面知识技能的理解力也还不错。”一方面是从小耳濡目染，一方面是兴趣使然，林顺龙在2006年这一年，开始进入永安轴承上班，从事轴承磨加工。

一开始，林顺龙主要负责挡边这一单道工序。随着自动化水平的提高，他慢慢地开始同时负责滚道、内圆、挡边等多道工序的粗磨精磨和超精加工。他操作的设备，也从最初的一台变为四台，再到如今的八台。

2012年这一年，公司产品开始从工程机械配套向汽车主机配套转型升级，开始试制第一批挂车轴承。林顺龙参与了GM系列产品的技术攻关。

挂车载荷大、工况比较恶劣，对轴承产品质量和精度要求特别高。对林顺龙他们来说，这无疑是一个很大的挑战。挂车轴承对凸度要求很严格，当凸度曲线不够平滑时，林顺龙绞尽了脑汁，他通过对修整器整体部位的移位等方法，不断试验，最终解决了凸度曲线问题。当检测到凸度值为4.107微米时，林顺龙精益求精，为了减少0.107微米这一微乎其微的偏差，仅调整Z轴的中心位置这一项，就反复调整检测了不下10次。经过一年多时间，林顺龙和班组成员反复试验，最终克服了长寿命这一难点。

GM产品内套组现有组员8人。林顺龙身为“领头羊”，在提升自己的同时，不断通过“传帮带”和培训，提高组员技能水平和质量意识，打造优质班组。每当工艺、质量、设备等方面出现问题，班组人员又解决不了时，林顺龙就成了大家的“救星”。

有一次当班期间，林顺龙发现刚生产出来的200多个HM518445产品，轴承上有一处很难被人察觉的色泽偏差。根据经验，他赶紧从油石、压轮等方面仔细排查原因。果然，他发现油石崩了一小块。于是，在更换了新的油石后，这批产品重新返工，避免了不合格带来的损失。