探秘福建质造背后的故事 百位“质检官”走进云度汽车基地

焊装车间 赵雨晴 摄

东南网9月9日讯（本网记者 陈楠 实习生 赵雨晴）近日，记者跟随福建百位融媒体记者团化身“质检官”走进云度工厂，通过深入探访云度产品的生产工艺流程和研发情况，发现新莆田质造的新实力。

拒介绍，云度汽车生产基地是莆田市内唯一一家整车制造企业，也是省内领先的新能源汽车生产基地。该基地一期投资18.9亿，占地面积20万平方米，具备年产6.5万台、最高8万台纯电动乘用车的生产能力。它拥有完备的制造体系，拥有更智能化、精工化制造的能力；同时在试验试制、电池集成组装（PACK）领域也处于省内领先地位。

记者走进极具科技感的焊装车间，一台台ABB机器人在程序设定下，自动完成下车体、侧围、后围和顶盖的定位、白车身骨架的焊接工作。这些进口自瑞典的机器人具备负载能力强、精确稳定等特点，能够取代大量传统制造工艺，帮助云度完成更多柔性化生产，可实现多车型白车身总成的任意切换焊接。

记者了解到，为了充分保证地面物流的畅通，白车身从主焊线到机器人自动焊接线的运输路程采用了空中EMS输送的方式，即增加空间利用率，又实现自动化输送和车身精准定位，充分保证了云度汽车车身精度的稳定性。

在总装车间，除了常规的外观检查、灯光、四轮定位、轮毂测试、尾气排放等步骤外，云度汽车的产品在下线之前还需要经历相当于10级强台风雨量的淋雨测试，对整车全方位喷淋、以近乎严苛的测试来保证对车辆的密封性要求。

三电系统是纯电动汽车最核心的部件，其中动力电池性能的好坏更关系到整车续驶里程的长短，整车的安全性和可靠性。在云度汽车行业领先的试验试制中心，动力电池实验室配备了行业技术领先的测试设备仪器，可以针对动力电池的单体、模组和PACK开展不同环境下的电性能、循环寿命、工况和热管理等项目的测试验证，全部测试项目都严格按照中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的标准进行。

 云度汽车首席执行官林密表示，作为国内最早成立的新能源汽车企业之一，云度汽车是行业公认的“交付最早”、“走的最稳”的造车新势力企业。2018年，云度汽车就实现了9300台终端销量、并实现了100%交付；截止2020年6月底，云度汽车总销量也位列中国造车新势力前五位。