参访团在正面吊起重机参观演示。

东南网5月21日讯（本网记者 卢金福 文/图）21日，“中国有约·相约福建”2024年国际媒体采访活动来到位于漳州龙海的福建海山重工有限公司，探访这家企业的生产和产品研发的数字化之路。

海山重工主要承接起重设备、港口机械设备、工程机械设备、食品机械设备、大型钢结构工程的设计和制造。参访团走进公司，工厂内停放着多台大型起重机械设备，其中海山重工自主研发的“DM450”集装箱正面吊起重机被认定为福建省首台（套）重大技术装备，空载71吨，最大可起吊45吨通用集装箱，可堆垛6层箱高，红黑配色的车身，四个大车轮几乎和人齐高。现场工作人员演示了这台设备的“功夫”，在现场，只见它伸展吊臂，一个集装箱被稳稳抓起。

委内瑞拉籍自媒体人拉斐尔还饶有兴致地进入驾驶室感受“操控”的乐趣，“很宽敞舒适，很智能化，安全系数高。”工作人员介绍，车辆融入了许多数字化技术，车上设备管理的数据会纳入企业大数据库管理中并配合生产安排。为设备管理尤其在保养、检查、维修和配合生产安排方面提供准确依据，提高企业生产效率。

企业生产车间。

目前国内大多数堆高机以柴油机为动力源，使用和维修成本高，排放严重。对此，海山重工与交通运输部水运科学研究所，联合开发纯电动空箱堆高机产品，采用高效电液能量回收技术，可将动能及势能回收，其转化效率达40%。“通过5G技术，进行设备端与操作端数据通信，司机在办公室内就可实时操作，不仅提高效率，也大大提高了作业环境舒适度。”工作人员介绍说。  

匈牙利《世界中国》杂志社摄影记者纳吉·王·维克参观后感觉“特别酷，很先进。”他表示，数字化给企业带来的改变是惊人的，通过产品的出口，也为世界各地集装箱作业带来了极大的便利，提升安全性。

参访团在参观企业生产车间。

据介绍，海山重工先后导入智能制造与数字化协同平台，从产品数字化设计PLM、工艺信息化CAPP、制造过程ERP建立一体化信息化平台。“以前每台生产设备是分开的，数据完全依靠人工采集，通过数字化改造后，可以看到每台设备的运行情况，生产多少个零件，有多少良品和次品等。”福建海山重工有限公司副总经理曾勐表示，数字化已经融入企业的技术研发、供应链采购、生产工艺、成本控制、生产车间一线等不同环节，进一步提高效率、降低成本。