莆田高新技术产业开发区：“数智”赋能 产业向新

莆田高新技术产业开发区众多企业向绿色智能转型，抢占高质量发展新赛道

“数智”赋能 产业向新

东南网6月10日讯（福建日报记者 陈汉儿 通讯员 林亦霞 陈琳）莆田高新技术产业开发区是莆田市首个国家级高新技术产业开发区，横跨涵江区4个乡镇（管委会），是科技部批准成立的全省6个国家火炬特色产业基地之一。目前园区内拥有百威雪津啤酒等规上企业204家，高新技术企业116家。2023年完成规上工业产值约711亿元，工业税收约23亿元。

当前，绿色智能化转型已经成为广大制造业企业高质量发展的必由之路。近日，记者探访莆田高新技术产业开发区，多家企业正积极运用5G、工业机器人等新技术，积极拥抱绿色智能转型，抢占高质量发展新赛道。

国产机床的新赛道

近日，记者来到位于涵江区涵华东路的黑石精密机械厂，车间内，数名工人正埋头对新产出的零件进行打磨——一个茶几般大小的数控铣床零件，顶部横贯两条金属硬轨，仅借助一把铲刀，完全通过双手研磨、反复校正，在刮去一层层防锈油后，轨道表面平滑如丝、光亮如镜，这便是精密机械生产中十分重要的一道工序——手工研磨零件精度。

福建省黑石精密机械有限公司是一家集中研发、设计、生产制造中高端数控机床的中小科技型企业，是国家高新技术企业、省级专精特新企业。其生产的高精度工业母机被广泛应用于5G、新能汽车配件、高精度模具、航空航天高精密配件加工等领域，主要销往长三角、珠三角等地，企业年产值近5000万元。

多年来，黑石深耕精密机械领域，先后与天津大学、福建理工大学等省内外知名院校合作共建，通过技术革新，于2019年自主研发出全省首台立卧两用数控铣床，取代了进口铣床。公司总经理龚志山告诉记者，近期研发出高精度卧式五轴加工中心，其具备的双交换工作台可实现双边同时作业，生产效率提高了3倍以上，且具有更优的稳定性与高刚性。

“目前我们生产的数控铣床，加工精度小于头发丝的十分之一，即1丝以内（数控加工中，执行指令实际相对定位与期望相对定位之间的误差单位）。”龚志山说，“当下我们正在朝0.3丝的精度目标对制造工艺进行改良。”

眼下，黑石计划投资6000万元建设省内首条多轴卧式加工中心智能生产线，投产后年可生产千台多轴卧式加工中心，预估产值3亿元以上，同时可新增100个就业岗位。

废旧玻璃的新生态

纵深400米的车间内，成千上万个排列齐整、光滑透亮的白料玻璃瓶随着传送履带不断从生产线上输出，先后经过印花机、裂纹机、印花灯检作业等各个关卡，下线进行打包后由叉车运送至其他车间。

位于涵江区三江口镇、占地500亩的华兴玻璃年产60万吨绿色智能轻量化玻璃瓶项目，是目前全球单一生产基地最大的智能轻量化玻璃包装制品制造项目，也是华兴玻璃在福建布局的第二个生产项目。

“我们可以生产3000多种不同种类、形状的日用玻璃产品，涵江工厂主要生产百威系列长线产品。”华兴玻璃人事行政经理李付军告诉记者，依托临近的百威雪津啤酒工厂，目前60%以上产能的啤酒瓶都就近供应给百威。

近年来，华兴玻璃在国内率先引进玻璃瓶制造小口压吹工艺和一条全球领先的NIS全伺服数序机生产线。其生产的玻璃瓶，在保证硬度、质量等其他性能不变的前提下，每个玻璃瓶重量可以减少50克左右，达到降本增效、环保节能的目的。

华兴玻璃所用原料均来自全国各地回收的碎玻璃，每年近14万吨。在一层的处理车间，碎玻璃经清洗、分拣，加入石英砂、纯碱等混合料送入熔炉高温熔制。走进原熔中央控制室，记者看到，配料、熔化、成型、退火甚至窑炉烟气的脱硫脱硝，均实现自动化智能控制，偌大的控制室内，仅有一名工作人员负责操作。“通过智能控制系统，可有效对原炉各关键控制点进行实时监控，在提高效率、保证品质的同时，大大解放人力。”李付军说。

俯瞰这一巨大的工厂，厂区内闲置的11万平方米厂房屋顶、停车棚顶均被成片的太阳能光伏板覆盖，它们吸收阳光，源源不断地转化为清洁能源。这一太阳能光伏项目年发电量为14411兆瓦时，采用“自发自用、余电上网”的模式，既增加“阳光收益”，又达到节能减排的效果。

冠军企业的新动能

驱车驶入涵江区涵华东路，穿过道路两旁的行道树，绿意尽头，坐落着一家摩托车配件制造龙头企业——莆田市荣兴机械有限公司。成立于1993年的荣兴深耕铝合金压铸件产品制造领域，可生产300多种摩托车零部件。

2018年，荣兴自主研发的新型摩擦材料获日本技研所认证，打破同等材料遭日系企业垄断掌控的局面，制动器产品至今仍稳定外销至日本、越南、巴基斯坦等地。

走进工厂作业区，一处智能车间驾驶室十分醒目。室内高清大屏整齐排列，车间生产情况一览无余。这是荣兴机械引入的“5G+AI”应用场景，借助AI数字识别抓取技术，生产期间，控制室大屏可实时反映每一台作业机器的运作状态，实现智能监控、响应、协同、分析、预警等，帮助企业对人机物料进行科学合理的分配，保持高效生产节奏的同时提升设备稼动率，提增综合效益。

近年来，凭借技术沉淀与自主研发优势，荣兴机械勇闯第二赛道，向新能源汽车箱体件制造领域大步迈进。车间中部的PCU产线上，一只明黄色的机械手臂灵活运转，忙碌不停。“一个机器人可以同时控制8台机器，1分钟就可以生产一个新能源汽车箱体件，可替代16名员工。”荣兴机械有限公司党支部书记、生产部副部长杨日庆介绍，2021年引进全流程智能制造生产线后，销售订单量同比增长10%，年产值达3亿元。

如今，荣兴机械不仅是本田、铃木、雅迪等国内外知名品牌企业摩托车制动器的供应商，还是摩托车零件制造行业细分领域的单项隐形冠军，国内市场占有率第一。