俯瞰全国专精特新百强高新区、国家级高新技术产业开发区——莆田高新技术产业开发区。 陈琳 摄
威诺数控的数控机床车间 陈少希 摄
东南网11月2日讯（福建日报记者 林爱玲 何金 通讯员 林亦霞 朱秀花）
核心提示
“风光小吴越，财货甲漳泉。”莆田涵江自古以商兴镇，明代已成为莆田商贸中心，清末名列福建四大古镇之一。
临风向海，开放进取的基因练就了这片木兰溪畔的发展热土，建区40年，涵江区已成为莆田工业发展集聚区，地区生产总值与规模以上工业总产值，稳居莆田市双第一。
深耕“工业母机”智能制造，获得国家专利授权90多项，多项产品填补国内空白，技术达到国际先进水平；专注PET、PP吹瓶机械制造业30年，产品畅销全球100多个国家和地区；自主研制高性能摩擦材料，打破日系企业垄断局面……翻开涵江区国家级、省级专精特新企业名单，一组组沉甸甸的业绩数据、一项项填补国内空白的创新成果、一个个攻坚克难的创业故事，谱写涵江奋斗注脚。
涵江经济的稳定之锚、活力之源从何而来？近日，记者走进涵江专精特新企业生产研发一线，从一个个或在传承中坚守，或在创新中突围的企业发展微观样本中，触摸涵江经济发展的脉动。
一张“机床”的超级形变之路
20世纪90年代，作为莆田工业发展前沿阵地，涵江已崛起雪津啤酒厂、罐头厂、二轻机械厂、江口电子厂、玻璃厂、鞋服厂等特色产业。彼时，台湾电子信息、装备机械等企业在涵江寻找合作代工。1998年，25岁的翁强抓住了时代机遇——创办机械加工厂，给台商机床、铣床等做零部件生产配套。
机床被誉为“工业母机”，是生产机器的机器，是制造业的根基。2004年，凭借对商业的敏锐嗅觉，翁强创立福建省威诺数控有限公司（下称“威诺数控”）正式涉足高端装备制造。
2008年转型数控整机；2012年开始开发大型专特设备；2016年转型智能制造；2023年获评工信部质量提升典型案例……从通用型机床起家到如今专注细分市场，威诺数控历经4次转型升级，翁强早早意识到，与其面面俱到拼量，不如聚焦专精特新，在技术上不断精进。
专注服务于对称性零件产品加工制造、汽车零件制造、航空航天零件制造，威诺数控打造了“七轴复合式龙门加工中心”“五轴联动立式加工中心”“双动柱对称卧式镗铣加工中心”等系列拳头产品。
长期以来，欧美、日韩等国家和地区的数控机床，占据全球高端机床的第一、二、三梯队。而我国的“七轴复合式龙门加工中心”则全部依赖进口，每台售价超过1200万元。
定向对标进口产品，威诺数控投入大量资金，寻找专家指导，经过两年多的研发，威诺数控“七轴复合式龙门加工中心”成功上市。
“威诺数控‘七轴复合式龙门加工中心’凭借对称主轴及多轴的同步控制技术、高定位精度、整机高刚度的结构设计等优势，能够实现高速、高精度、高效率的复杂零件加工，如飞机的机身、机翼、发动机壳体等大型部件的加工等。”威诺数控项目办主任徐斌介绍，与进口机床同比，该产品可实现生产效率提高40%，成本优化40%。如加工动臂斗杆，单件加工时间从原来2个小时缩减至45分钟，年产量倍数增长，可带动相关产业年新增产值3亿多元。
凭借技术创新与多元化产品生产能力，威诺数控逐渐叩开国内头部制造企业的大门，成为三一重工、中联重科、柳工、吉通、一汽等国内大型工程机械或汽车零部件加工龙头企业的稳定供应商。2023年，威诺数控上榜国家级专精特新“小巨人”企业名单。
经过持续的升级改造，威诺数控实现了车间应用65％以上数控化生产与检测设备。“有人在适应规则，而我们在制定标准。”翁强介绍，当前威诺数控已主持制定“双柱对称卧式中心”的行业标准，其对头镗铣加工中心（LF）达到国际先进水平，实现进口替代，产品国内市场占有率超过20%。
“坚守主业、技术创新。”在翁强看来，这是威诺数控能在数控机床细分赛道上切出“大蛋糕”的关键。
目前，威诺数控拥有院士工作站、博士后创新实践基地、东北研究院、西南研究院、福建省高端数控机床智能制造工程研究中心，建立了省级企业技术中心、省级重点实验室。承担“国家高端数控机床智能制造工厂”“国家科技重大项目04专项”等专项研究，涉及高端装备制造绿色化生产和配套国产高档数控机床批量应用于汽车关键零部件产业化。今年4月，威诺数控WN-DB2015Z×2动柱双面镗铣加工中心荣获国产数控机床最高奖——春燕奖，进一步叫响“莆田制造”，叫好“莆田品牌”。
一台吹瓶机的毫厘之争
开始吹瓶，拉伸杆顶出，低压预吹，拉伸杆降到位，高压吹气，拉伸杆回退，成型推出……从一个半掌高的瓶坯经过吹制变成一个20厘米高的漏斗形的特异瓶，只需要20秒。
位于涵江区江口镇的全冠（福建）机械工业有限公司生产车间，一台准备交货的“猎豹高速吹瓶机”系列设备正展示它的幻影“魔术手”技能。
在我国饮料机械制造行业内，提起“全冠机械”，可谓大名鼎鼎。这家创办于1993年的企业，已是集科技研发、设计制造、销售服务于一体的现代化管理企业、省级专精特新中小企业。
2002年，全冠机械进军吹瓶机行业。起步初期，全冠机械借力台湾先进技术，相继生产高产能全自动吹瓶机、把手油瓶前植入全自动吹瓶机、全电直线式吹瓶机等机种；随着各种先进技术被应用于吹瓶机中，全冠机械发力技术研发，2022年，Leopard PL-CSS6-38-S系列吹瓶机6穴产能可达2万瓶/小时，最大容量0.7升。
2023年全冠机械“BottleViewer智能吹瓶生产系统解决方案”入围福建省工业互联网App优秀解决方案名单，有效提高吹瓶机生产线产能30%，降低机台能耗10%，减少生产人力投入40%，至今已运用于近60家企业的多个智能制造系统集成项目。
纵观全冠机械发展之路，浓缩着一家中小企业从“跟随”到“超越”的20多年心路历程。
“我们这台设备不仅具备6腔同步吹瓶，还可以实现牙口定位，确保瓶坯在加热和成型过程中的精确位置，从而保证产品质量的一致性，降低次品率，满足不同类型塑料瓶的生产需求。”全冠机械副总经理陈金玲向记者介绍，别看这样一个成本仅几毛钱的PET瓶，改良一个牙口定位，就能给企业节省一笔可观的次品耗损费。凭借这项独创的技术优势，在今年4月中国国际塑料橡胶工业展览会上，公司拿下了蓝月亮洗涤产品的设备采购订单。
全冠机械成立之初，来自台湾的陈金玲以厂为家，一手组业务团队，一手抓产品创新，她深谙毫厘之间方显匠心。
每次功能迭代，必须用一项关键技术解决一个痛点；死抠细节，意味着要付出高昂的代价。“以定位高速机为例，客户要求的精度误差是0，所以失败了就要重来，哪怕设备成本超百万元。”陈金玲说，凭借对品质的精益求精，全冠机械成为可口可乐、统一、娃哈哈、汇源、中粮、怡宝、润田、椰树等上百家品牌设备供应商，产品远销欧洲、东南亚、中东、美洲、非洲等多个国家和地区。
“近两年研发费用总额占营业收入总额比重均不低于7%，每个月至少要有8项专利在申请。”在陈金玲看来，正是对研发的不懈追求，让企业有能力专注于这个领域，稳稳占据行业价值链。
一块电路板的“自我加压”
5G开启了万物互联的新时代，也开启了相关微电子产品市场的新风口。
今年9月，莆田市涵江区依吨多层电路有限公司上榜国家第六批专精特新“小巨人”名单，而它生产的产品正是被誉为“电子产品之母”的电路板（PCB）。
从智能手机到太空探索，从医疗设备到智能交通，电路板多层板广泛应用于各个领域，为行业创新提供动力。电路板是电子元器件的支撑体，会在元器件工作过程中产生热量。如果电路板导热性能不佳，将导致元器件使用寿命降低。而用途的多样化和体积的轻薄化，促使印制电路板在有限的面积内布置更多导线，不断向线宽细、布线密、工艺精等超精细化方向发展。
解决行业技术“卡脖子”问题，打破国外技术垄断，正是专精特新“小巨人”企业肩负的重任。依吨多层电路成立之初，就规划好了制胜武器——企业“下单”，院士“接单”。
多年来，依吨公司携手中国工程院院士、亚太材料科学院院士蹇锡高及其创新团队研制成功结构全新系列新型杂环高性能工程塑料，既耐高温又可溶解，解决了传统高聚物不能兼具耐高温和可溶解的技术难题，综合性能优异。
没有机器的轰鸣声，也没有流水线工人穿行忙碌的身影，每天却能生产出打破美日韩等国垄断的高频多层印刷电路板……这是记者日前在涵江区高新技术产业园依吨多层电路有限公司厂房里看到的真实场景。
在依吨公司产品展厅，记者见到一块小小电路板，细如发丝的电路最高可达42层。部门经理方蕾向记者介绍，公司生产的新型电子元器件产品可实现关键技术100％自主可控。
瞄准一个领域不断冲锋，凭借对核心技术的突破，依吨多层电路把“卡脖子”短板一点点变成可以参与国际竞争的长板，公司成为长虹、广达、松下、新大陆、飞毛腿等公司的PCB供应商，参与制定国际标准1个、国家标准6个、行业标准1个等。
数据显示，依吨多层电路主导产品——高精密高速超多层电路板，2023年全国市场占有率达12.75%，在福建省同行业中位列第一，达到国内领先水平。
依吨公司的崛起，是涵江区拥抱新质生产力，推动电子信息产业驰骋“新赛道”，抢占“新高地”的一个例证。目前，该区已培育出集成电路、新型显示、印制电路板、应用电子等细分产业，多项产品填补国内空白，成为全省实施“增芯强屏”战略的重要一环。
一次“一对一”精准服务的同频共振
“姚总，针对贵企业今年扩大生产线、更新设备，省级创新型、专精特新中小企业可享受技改补助设备投资零门槛等惠企政策，可以对照省级专精特新中小企业认定评分标准，关注节点准备积极申报。”日前，涵江区工信局干部方立军走访企业，指导省级创新型中小企业申报专精特新中小企业。
“是啊，之前局里也有指导我们，根据近两年公司研发费用均值在1000万元以上，明年还可以走‘直通’，所以今年我们也加大研发力度，具体申报流程还需要你们多指导。”经过半小时沟通，怡丰鞋厂总经理姚金海表示出积极申报意愿。
这是方立军深入企业普及相关政策，进行“一对一”精准服务企业的一个工作片段。目前，涵江共培育国家级专精特新“小巨人”企业2家、省级专精特新中小企业45家、省级创新型中小企业95家。专精特新中小企业培育的速度，也体现了政府服务企业的力度。
“当前，一些专精特新企业仍存在可持续融资困难、人才吸引力不强、发展环境受限等制约因素，尤需我们坚持问题导向，加强服务保障，为其发展壮大营造良好环境，让‘专精特新’这块金字招牌更加‘货真价实’。”涵江区工信局局长陈培杰说。
今年以来，涵江区深入实施《福建省培育专精特新中小企业促进高质量发展行动计划（2024—2026年）》《福建省进一步支持专精特新中小企业发展的若干措施》，从畅通资金融通渠道，帮助经营主体缓解资金周转困难，到实施质量标准品牌赋值中小企业专项行动，随着一个个惠企政策举措落地，助力更多企业轻装上阵。
今年上半年，荣兴机械等7家专精特新企业通过“金服云”平台对接省设立第一期80亿元专精特新中小企业专项资金贷款5135万元，同时得益于资本引才、厂房租赁优惠、金融机构投融资等多方位助力，夯实了专精特新企业转型发展的底气。
在加大培育扶持力度的同时，涵江区鼓励高校院所、龙头企业等创新主体创建新型研发机构，加速推进科技创新成果落地转化，打造越来越多的“独门绝技”和“配套专家”，弥补国内相关领域的技术短板，让企业在新赛道上跑出“加速度”。
作为一家省级专精特新中小企业，每年投入不低于5%研发经费，联手福州大学等院校推进产学研，背靠省级企业技术中心、福建省高性能铝合金压铸技术企业工程技术研究中心等技术团队，让荣兴机械尝到创新甜头。正是得益于技术积累和惠企政策“撑腰”，荣兴机械乘“市”而上，通过布局四轮制动器，进军新能源汽车领域，成功拿下本田汽车配套企业日立安斯泰莫的电控单元壳体产品合作订单，并不断延伸到国产车，年产值增幅达1亿元；着眼新质生产力发展方向，启动“5G云网+智能AI”以及工业互联网升级项目，推进公司向智能化、数字化、绿色化转型，计划实现产值3.3亿元。
