协同创新，晋江民企点“墨”成金

东南网3月25日报道（福建日报见习记者 肖蔚男 通讯员 林晓燕）

“新型改性石墨烯聚氨酯TPU材料”“石墨烯改性碳纤维材料”“石墨烯改性环境净化材料”……走进位于晋江的福建海峡石墨烯产业技术研究院，满墙的专利证书如同勋章般耀眼。这些沉甸甸的成果背后，是晋江市数年前埋下的创新火种。

作为21世纪最具颠覆性的“新材料之王”，石墨烯正在全球引发新一轮产业变革。晋江凭借前瞻性战略布局及自身的产业集群优势，在2016年率先落子，建起全省首个石墨烯专业研究机构——福建海峡石墨烯产业技术研究院。2022年，晋江市政府全权委托中国航空发动机集团北京石墨烯技术研究院，对福建海峡石墨烯产业技术研究院进行管理运营。“国家队”的入场，加速推动晋江科技创新和产业创新融合发展。

依托大院大所的研发“底气”，晋江的民营企业纷纷点“墨”成金，率先构建起石墨烯全产业链发展体系，为晋江打造最具活力的石墨烯产业创新、应用高地增添有力注脚。

从追随者到弄潮儿

走进西滨镇星达鞋服有限公司（下称“星达”）的展厅，一组泛黄的样品诉说着过往的困境。彼时，鞋服行业普遍采用TPU（热塑性聚氨酯橡胶）刻字膜制作品牌标识，但在温湿度变化中，分散染料很容易在面料间迁移渗透，最终让品牌标识与服装底色渐趋模糊。十几年前，星达就在产品的色迁移问题上遭遇滑铁卢。

“没想到一层薄薄的膜，可以让我们丢掉巨额订单。”星达鞋服有限公司总经理庄刚松指着展柜里的退货样品感慨道。当时，国际巨头垄断着固色核心技术，不仅技术转让费高昂，关键参数更是讳莫如深。“与其说是在购买技术，不如说是在租赁枷锁。”这段被“卡脖子”的经历，让自主创新的种子在他心中破土萌芽。

2022年3月，福建海峡石墨烯产业技术研究院与星达鞋服携手共建联合实验室，建立完善石墨烯二维材料复合TPU材料研发体系，研究石墨烯材料的改性及复合调节技术，为攻克石墨烯在鞋服领域应用的技术难题提供了可能。

从前，为了早日实现“固色自由”，星达多次主动对接相关高校进行实验研发，但企业端的需求与科研端的研究始终存在脱节。如今，通过联合实验室，企业与研究院能够根据具体需求精准定点开发，缩短研发周期。产品研发后可立即投入测试，进入工厂量产。“背靠大院大所，确实让我们看到胜利的曙光。”庄刚松说。

通过福建海峡石墨烯产业技术研究院科研人员与星达工厂的共同努力，石墨烯改性的TPU新材料于2022年5月成功问世，不仅打破了国际技术壁垒的桎梏，成本也大幅下降，让防色迁成为鞋服企业触手可及的“标配”。

如今，星达正在探索将石墨烯纤维预浸料这一原材料，用于自行车、无人机等新领域。“材料革命的浪潮中，我们已从追随者蜕变为弄潮儿。”庄刚松说。

与“最强大脑”的双向奔赴

“最初，以为石墨烯与晋江隔着‘次元壁’，没想到竟是天作之合。”福建海峡石墨烯产业技术研究院院长罗圭纳站在中试基地的玻璃幕墙前感慨。这位“新晋江人”清晰记得，最初的石墨烯研发带着军工领域的神秘感，而晋江民营企业的务实基因，让这种尖端材料引入民用领域。从运动鞋底到医疗护具，从智能纺织品到环保滤膜，依靠“最强大脑”，石墨烯在晋江民企的手中幻化出万千形态。

经过3年多的运营和发展，海峡石墨烯产业技术研究院在晋江建成了福建地区首个成规模的石墨烯新材料中试研发基地；联合晋江市内外企业落地了5家联合实验室，组建了由2名博导、4名博士及12名硕士组成的20多人科研团队；形成了17个专利和近百项标准规范，同时开展成果转化，通过技术评估实现技术转让收入1000多万元。

去年9月，晋江迎来第二届石墨烯大会。在这个高水平、专业化的成果交流合作平台上，国内外行业领军人物带来关于石墨烯纳米复合材料、医疗领域应用、柔性防刺织物制备技术、污泥水热气化资源化利用技术等前沿话题的精彩演讲，为参会者提供了宝贵的行业信息。凤竹纺织科技有限公司（下称“凤竹”）行政副总经理叶炜刚便从会场捕捉到灵感火花。

在纺织印染行业“高污染、高能耗”的固有印象中，凤竹用20年时光勾勒出一幅绿色转型的生态画卷。即便已建成日处理1.3万吨的污水处理系统，处理后尾水CODcr（采用重铬酸钾测定的化学需氧量）排放浓度优于国标50%左右，这家执着于可持续发展的企业仍在环保赛道上不断突破边界。

“我们正与海峡石墨烯产业技术研究院共同探索，将这种‘神奇材料’引入污水处理环节，进一步提高对污染物的吸附和降解能力，并改善膜污染状况。”叶炜刚透露，双方还将在低碳技术研发领域深度携手，申报国家发明专利，为环保科技注入澎湃动能。

在晋江这片民营经济热土上，科技与产业的化学反应正在加速。随着江苏中化制药等生物医药项目的落地，石墨烯在晋企的应用领域不断扩大。“我们会引导更多的企业跟技术深度融合对接，带动新产业、新材料的开发。”晋江市科技局局长许紫竹表示，将以石墨烯新材料为创新纽带，深化“大院大所-企业”协同创新机制，助力晋江高质量发展迈入新航道。