福建三峡海上风电国际产业园沙盘。

东南网12月10日报道（记者 卢金福 文/图）机器轰鸣作响，工人穿梭忙碌，在位于福清江阴港的福建三峡海上风电国际产业园内，金风科技福清工厂生产车间里，一道道风机轮毂组装工序正有条不紊地进行。谁能想到，这片矗立着现代化厂房的千亩沃土，昔日竟是一片荒芜滩涂。如今，这里不仅见证了从6.7兆瓦到26兆瓦海上风电机组的跨越式升级，更构筑起覆盖风机、叶片、大型构筑件的全产业链生态，成为驱动绿色发展的“蓝色引擎”。

滩涂崛起产业园 全产业链筑就发展沃土  

“福建海上风电年利用小时连续十二年位居全国第一，理论蕴藏量超过1.2亿千瓦。”园区工作人员的话道出了福建发展海上风电的优势。受台湾海峡“狭管效应”影响，这里年均风速超9米/秒，海上风电年均可利用小时数达3500至4000小时，这片蔚蓝海域孕育海上风电产业的沃土。

福建把握绿色发展机遇，主动布局海上风电产业。2015年，三峡集团与福建省人民政府签署战略合作协议，确立了“从长江走向海洋，做海上风电引领者”和“从福建走向世界，让中国装备全球”两大目标，正式开启“海上风电场+海上风电产业园”的创新建设模式。

回溯产业园选址之初，2016年的福清江阴兴化湾还是茫茫沙地，滩涂涨潮时一片汪洋，退潮后满是淤泥。但这里海风强劲昼夜不息，正是开发海上风电的理想之地。

2017年7月，福建三峡海上风电国际产业园主体工程在福清正式开工建设。同年，三峡集团在福清兴化湾建设全球首个国际化大功率海上风电样机试验风场，8家国内外主流厂商的14台5兆瓦及以上风机在此“同台竞技”，为园区选出一批行业“顶尖高手”。

“这场竞技推动了我国海上风电大容量关键技术的进步。”工作人员说道。试验风场实现了当年建设当年投产，创造了当时机型最新、机型最多、单机最大、施工装备最强、建设速度最快等多项纪录。

历经多年深耕，产业园已形成完整的海上风电产业链生态。金风科技、东方电气、中国水电四局、艾尔姆叶片等行业领军企业相继入驻，覆盖整机制造、电机、叶片、结构件、控制系统等全环节，产业集聚效应持续释放，既大幅降低生产成本，更显著提升创新效率。

金风科技福清工厂。

作为连续14年国内新增装机第一、连续三年全球第一的风电龙头，金风科技于2017年率先入驻园区，厂房具备年产200万千瓦大型风电机组的能力。自2019年全面投产以来，在福建累计完成产值177亿元，其中金风科技福清工厂完成产值120亿元，拉动金风科技在福建省的风电产业供应链产值约60亿元。

“工厂主要生产风机的三大零部件，包括轮毂、传动链，以及机舱。”金风科技福清工厂厂长谢威说道，以16兆瓦级风机为例，其三大件组合体重量高达550吨，组装完成后由轴线车从产业园直接转运至就近码头发运。

福建三峡海上风电产业园运营有限公司总经理盛雷表示，园区目标不仅仅是生产制造，更是要打造世界级的海上风电产业集群，“集技术研发、设备制造、检测认证，到建设安装和运行维护为一体，形成完整的产业生态。”

技术迭代不停步 “大国重器”领跑全球市场

金风科技沙盘。

在福建三峡海上风电国际产业园，技术创新从未止步，一款款“国之重器”相继诞生。金风科技入驻短短几年间，已经先后下线了5代国际领先的海上风电机组。“为国家海上风电产业可持续发展，为福建省海洋经济、绿色经济高质量发展提供了技术装备支撑。”福建金风科技有限公司高级顾问胡建华说。

其中，2022年11月下线16MW海上风电机组，荣获“2022年度十大国之重器”称号。该机组叶轮直径达252米，叶轮扫风面积约5万平方米，约相当于7个标准足球场大；轮毂高度达146米，约相当于一座50层大楼的高度。单台机组每年可输出超过6600万度清洁电能，满足3.6万户三口之家一年的正常用电需求。  

工人正在组装风电机组。

该机组采用国产化主轴轴承，叶片主梁采用的新型碳纤维材料让叶片的重量相对传统叶片降低20%以上，大大减轻了叶片的吊装和运输难度，攻克复杂气流场评估等关键技术，累计申请近200项专利。 

“这是我们和三峡集团联合研发的‘揭榜挂帅’项目，创造了全球多个第一，是目前海上批量运行单机容量全球最大，叶轮直径扫风面积最大，还有就是单台单日的发电量，最高纪录是38.72万度，单位兆瓦重量也是全球最轻。”胡建华说，机组已在漳浦批量示范应用。

去年底，金风科技下线了20兆瓦海上风电机组，“针对高风速、多台风区域量身打造，单机日发电量可达50万度，年发电量预计超8000万度。”胡建华透露，目前，该机型首台套示范工程正稳步推进，若施工条件允许，有望于年底前后在福建闽南海域完成吊装投运，争取在福建率先批量化应用，未来向“海丝”沿线国家推进。

2023年11月，全球最大18兆瓦直驱海上风电机组下线仪式现场。东南网记者 林先昌 摄

产业园内，“国之重器”的诞生从未间断。2023年11月，由中国东方电气集团有限公司联合中国华能集团有限公司研制，拥有完全自主知识产权的18兆瓦直驱海上风电机组在园区下线，获得当年“央企十大国之重器”。该机组采用“主动偏航抗台风策略+被动抗台风结构”设计，可抵御每秒80米的超强台风，适用海域广。

此外，完全拥有自主知识产权的全球最大26兆瓦固定式海上风电机组，2024年10月在园区下线。全球单机功率最大、叶轮直径最长的17兆瓦直驱型漂浮式海上风电机组，今年7月在园区下线，首次采用国产化大直径主轴轴承，叶片、发电机、变压器等关键部件也全部实现国产化，专门为深远海环境量身打造。

创新赋能离不开科研平台支撑。在园区不远处，我国首个国家级海上风电研究与试验检测基地也将全面投用，主要开展大容量风电机组型式试验。

“基地可以为产业链上下游的海上风电装备制造企业、科研机构、运营单位等提供科研攻关、试验验证等全方位服务，加速产品研发升级，提升产业链供应链韧性和安全水平。”国网福建电力科技部主任方日升说。今年6月，该基地先期投运的传动链测试平台，完成了世界首次基于全工况地面试验台的26兆瓦级海上风电机组并网测试。测试时间从以前在海上测试的6个月缩短至1个月。

福建风电产业创新生态持续完善。今年11月，福建省海上风电产业技术创新战略联盟在福州成立，联盟由26家产业链上下游单位共同组建，覆盖高校、科研院所、供应商、施工企业等全链条、全要素单位，进一步推动海上风电创新链与产业链深度融合、协同发展。