一朵银耳的“工业革命”

东南网1月27日报道（福建日报记者 周佩青 通讯员 郑力炜）

19日一早，国家食用菌产业技术体系岗位专家、福建农林大学菌物研究中心教授邓优锦驱车从福州出发，沿着福银高速一路向西，两小时后抵达位于尤溪县洋中镇的福建省祥云生物科技发展有限公司（下称“祥云生物”）。这条路，他再熟悉不过，两年来，他每月至少在这条路上跑两趟。

作为目前全国单体规模最大的银耳瓶栽工厂化企业，祥云生物拥有全国首创的瓶栽银耳工厂化技术。“瓶栽银耳工厂化技术的核心在于用液体形式的银耳菌种替代传统的固体菌种，在装有养料的栽培瓶中完成银耳的培育。”邓优锦介绍。

银耳菌生长必须依靠香灰菌分解养分供其吸收，传统的固体菌种高度依赖人工进行二者的混合、接种。和固体菌种相比，液体菌种具有菌丝分布更加均匀、稳定性更高的优势，且无须人工混种，接种更方便。降低人工成本的同时，也能实现机械化、标准化的批量生产。

自2021年与邓优锦教授团队开启产学研合作以来，祥云生物牢牢把握科创融合的发展契机，将高校科研优势与产业优势深度结合，聚焦银耳产业的技术攻关与成果转化，累计已申请42项专利，用实打实的科创成果为企业高质量发展赋能。“经过近10年的自主探索，再加上邓教授团队的技术支持，2023年起我们已实现了液体菌种对固体菌种的完全替代，出菇率稳定在95%以上，综合生产成本降低了64.2%！”祥云生物负责人陈祥珍语气中满是自豪。

邓优锦快步穿过作业区，走进实验室，换好整套无菌服。实验室规模不大，但五脏俱全。“这是恒温振荡器。”他指着一个装满试管的铁箱子说，“它通过控温和振荡摇匀，来模拟菌种的最优生长环境。”邓优锦打开箱盖，抽出一支试管察看。“通过观察培养基的浑浊程度，就能判断所测试的银耳液体菌种是否被污染。”他指着试管解释，“这支溶液清澈透亮，说明这批菌种没有感染细菌。”

随后，邓优锦来到发酵间，里面摆放着数十个高约1.5米、直径约40厘米，通体银色的发酵瓶，实验室检测合格的菌种就会被送到这里进行发酵。他拿起手电筒，俯身透过瓶身小窗观察瓶内情况。“很好！”他满意地点点头，转身叮嘱身旁工人，“这几瓶菌种发酵合格，可以用于下一步的接种环节了。”

离开发酵室，经过风淋消毒，邓优锦一行人来到温度恒定的接种车间。“这里温度始终保持在20摄氏度，接种环节对洁净度要求极高，必须完全隔绝外部环境。”邓优锦站在玻璃窗外，注视着接种流水线作业情况——一个个装填好养料的培养瓶沿传送带依次经过揭盖、打孔、注种、封盖等工序，全程无须人工介入。

“咣——”一扇沉重的铁门缓缓打开，潮湿的空气扑面而来。十几层的铁架上，一排排洁白的银耳长势喜人，景象蔚为壮观，当中一台巨大的加湿器正持续为银耳生长维持适宜湿度。邓优锦随手拿起一朵银耳观察生长情况，银耳通体晶莹，质地饱满，月底便可采收。

“春节前后是订单高峰期，大家加班加点是常态。”鲜品包装车间的肖大姐一边忙碌一边说，“忙是忙了些，但我们的收入也水涨船高啦！”肖大姐虽戴着口罩埋头干活，但她的喜悦与满足溢于言表。车间外，叉车往来穿梭，将一袋袋金黄色的干银耳装上卡车，一周后，这车银耳将走进全国各地的超市、菜市场，被端上千家万户的餐桌。