从一片晶圆到百亿集群的跃迁之路

国家级特色产业集群——安溪半导体照明产业集群日益壮大，“泉州造”被深深刻进全球光电产业版图

从一片晶圆到百亿集群的跃迁之路

东南网2月24日讯（福建日报记者 黄琼芬 通讯员 梁嘉鸿 吴圣超）近日，在泉州芯谷安溪分园区的一间洁净车间里，福建晶安光电有限公司生产的蓝宝石衬底刚刚下线，经过几个环节的处理后，便被送至隔壁天电光电的生产车间进行封装，随后成品被下游的中科生物应用于多层立体植物工厂。

一盏LED植物灯，不出园区即可完成全流程生产。这样的场景，得益于安溪半导体照明产业集群的快速成长。2024年，该集群入选国家级特色产业集群，如今已集聚光电半导体产业链企业146家，去年产值突破250亿元，核心分布于泉州芯谷安溪分园区（以下简称“园区”）、龙桥园等区域。

一片晶圆（指制作硅半导体电路所用的硅晶片）如何成长为百亿集群？近日，记者走进这座闽南山城一探究竟。

龙头领跑，产业合围加速

走进晶安光电生产车间，高速运转的精密仪器列阵而栖，往来的AGV（智能搬运机器人）穿梭在各个车间。无尘车间里，一片片检测合格的蓝宝石衬底正被装盒、真空包装。“在这里，每个月有110万片4寸蓝宝石衬底产出，6寸、8寸产品也在稳步增产。”晶安光电高级工程师张佳浩介绍。

近年来，Mini/Micro LED技术商用化进程显著加快，直接带动6寸及高品质蓝宝石衬底需求激增。晶安光电凭借深厚的技术“护城河”成功把握机遇——公司将成熟的8寸蓝宝石晶圆平坦化技术成功迁移至高功率器件散热陶瓷基板领域，为半导体功率器件量产提供关键支撑。

龙头的底气，还在于持续的技术升级。“以前一个载盘要上30多个螺丝，人工操作过程中掉落的毛发、汗水都可能造成污染。如今，我们自主研发的全自动上片机投入使用，不仅省了人工，质量也提上来了。”晶安光电总办主任李荣峰介绍，从2019年的1200多名员工到如今的600多人，晶安光电正不断以自动化释放人力，向高端制造跃升。

作为全球最大的蓝宝石衬底制造商，晶安光电如今的全球市场占有率超35%，将“泉州造”深深刻进全球光电产业版图。而在其身后，一场更为宏大的产业合围已然铺开：上游的龙头企业晶安光电LED蓝宝石衬底产能规模和品质稳定性稳居全球前列；中游的天电光电在EMC封装细分领域产能全国第一、全球第二；下游的中科生物坐拥全球单体最大LED植物工厂……

科技赋能，增强产业韧度

走进中科生物的LED蔬菜工厂，催芽室里整齐排列的育苗盘、炼苗室中LED灯光带来的红蓝色光晕，让人仿佛置身科幻世界。

“在这里，从催芽炼苗到成熟采收，不需土壤、不倚天光，全部在人工光谱精准照射下进行，每日可产出绿色无污染高品质蔬菜1.5吨。”中科生物基地厂长王金龙说。

在中科生物，科研人员针对每一种植物对光色的偏好，将这些光按精密比例调配成专属“光配方”。如今，中科生物全智能植物工厂技术已在国内外申报专利717项，获授权专利328项，其中发明专利占比近半。

技术成果的持续涌现，离不开强大的科研支撑。“目前，研发人员占公司总人数三成以上，针对不同植物开发出80多种专用光谱。”王金龙介绍。

科技赋能下，模块化多层水培植物生长系统也应运而生。“这套系统可拆装、可定高，一套标准模组占地不足5平方米，种植面积却可达16.8平方米，单次育苗超万株，足以满足3亩大田移栽。”王金龙介绍，如今，中科生物全智能植物工厂设备已出口33个国家和地区，推广面积达20万平方米。

依托晶安光电创立市级“硬脆光电材料晶圆加工技术研究院”；与福建农林大学共建光电与网络工程实验室、光电产业学院，设立省级光电实训基地，打通产学研融合通道……

在安溪半导体照明产业集群内，国务院政府特殊津贴专家工作室、国家级博士后科研工作站、省级院士专家工作站、省级工程研究中心等创新平台不断涌现，创新动能持续迸发。

链上突围，拓展产业赛道

走进福建泉州合晶光电科技有限公司的生产车间，机器轰鸣声中，一支支LED支架从精密模具中有序流出。该公司总经理夏浩东告诉记者，目前公司订单已排到4月份。

这家专业从事LED支架研发制造的高科技企业，2020年底从外地迁至安溪，为园区龙头企业向产业链上游延伸提供关键配套。“我们做的是支架，在半导体照明领域，其作用就像建房子的地基。”夏浩东打了个比方。

落户安溪多年，合晶光电开始逐步拓展新业务——去年下半年开始，陆续有上游企业向合晶光电采购车载LED照明支架。车载照明对产品稳定性要求更高，性能要求更强，老化测试时限需要从普通照明支架的1000小时拉长到3000小时。

“去年下半年，我们就着手调研设计，做好前期准备工作。”夏浩东介绍，车载照明验证周期长、要求严苛，但机会窗口不等人——随着新能源汽车渗透率攀升，车载LED照明正在快速替代传统光源，这是一个规模可观的新赛道。

“车载LED照明支架的门槛不只在于设备投入，更在于整个组织能否适应更严苛的品控节奏。这要求我们从管理到硬件设备、人才等方面，都要再上一个新台阶。”合晶光电研发负责人黄洪表示。

为此，合晶光电计划投资600万元，引入全新的车载照明支架生产线，同时升级设备模具。这不是一次温和的技改，而是一场从管理到硬件再到人才梯队的系统性跃升。

合晶光电的转身并非个例，安溪半导体照明产业集群的企业正试图在细分赛道上卡住更靠前的身位，向车载照明、影视照明、Mini/Micro LED等高附加值方向持续延伸。

这背后，映射出产业集群向高端进击的步伐。据悉，“十五五”期间，安溪将实施产业链规模扩展工程，推动本地产业链与省内光电半导体龙头企业形成“串联”配套，实现“衬底外供—芯片回流—封装应用”的跨域闭环，瞄准Mini/Micro LED等新型显示技术，布局超高清视频产业链条，推动产业链向光子、激光、光伏、光存储、光通信、光传感等高附加值领域延伸，打造大光电产业集群。