YESOUL野小兽独创的健身器材采用“智能硬件+AI算法+专业课程”一体化模式。

东南网11月8日报道（本网记者 陈楠 文/图）年末收官冲刺阶段，八闽体育产业热潮涌动。走进福建各大体育智造车间、数字研发实验室、品牌展厅，生产线满负荷运转、研发设备高频调试、智能化新品密集迭代。作为全国体育装备制造核心集聚区，福建体育产业正告别传统贴牌代工的老路，全面开启自主研发突破、数字技术赋能、高端品牌突围的全新进阶模式，以产业提质增效全力冲刺全年经济社会发展目标。

告别低端代工 制造根基向自研转型

长期以来，福建依托完善的纺织、鞋服、器材配套链条，是全国乃至全球重要的体育用品生产基地，但过去不少企业卡在“代工赚薄利”的瓶颈。如今越来越多企业愿意沉下心投入材料研发、产品设计，挣脱产业链低端锁定。

在体育产业重镇晋江，361°的智能化生产车间内，智能吊挂生产线高速运转，裁片、缝制、成型全流程柔性联动，一改过去人工流水线低效卡顿的旧貌。企业研创中心内，足底压力测试仪、三维动作捕捉设备全天候运作，研发人员反复调校跑鞋中底材料、碳板结构，持续突破运动装备核心材料技术壁垒。

“以前拼产能、拼低价，现在拼技术、拼专利、拼体验。”车间工作人员告诉记者，企业常年深耕材料自研领域，累计拥有千余项专利，依靠持续技术迭代站稳专业运动装备赛道。

同样扎根晋江的卡尔美体育，是福建制造逆袭升级的典型样本。走进企业品牌展厅，各类专业赛事足球装备整齐陈列，多款产品亮相国际顶级赛场。从早期承接外贸小单代工，到反向收购国际知名体育品牌、自主研发专业赛事装备，卡尔美实现跨越式升级。

“晋江最大的优势就是产业链齐全，我们可以快速把研发图纸变成实物，快速迭代、快速试错。”卡尔美体育国际市场部副总监杨元昶在接受记者采访时坦言，企业如今不再依赖代工利润，全力聚焦专业赛事装备研发、品牌运营与全球渠道拓展，产品远销全球三十多个国家和地区。

晋江烯聚新材料也是典型代表。在企业生产现场，经过石墨烯改性的碳纤维原料，被加工成轻量化匹克球拍。“单纯做来料加工，定价权永远不在自己手上。我们瞄准匹克球这一新兴运动赛道，把新材料作为突破口，就是想掌握产品核心技术。”企业运营总监孙晓向记者介绍，依托石墨烯改性技术，球拍实现重量与强度的平衡，依托本地成熟的上下游配套，新品落地速度大幅提升。

恒鸿达科技有限公司推出的AI体育设备已经在全国10多个省份的体育中考中使用。

AI深度落地场景 构筑智慧体育新赛道

跳出传统鞋服制造，福建体育产业正向数字科技、智能服务纵深拓展。依托本土科创资源，一批专精特新企业、科技型企业深耕AI体育赛道，将机器视觉、骨骼算法、大数据分析融入全民健身、校园体测、居家运动全场景，让福建体育产业的科技含金量持续攀升。

在恒鸿达科技产品体验区，记者现场看到，AI体测小站、智慧操场设备全程自动化作业，学生跳绳、仰卧起坐等体测动作被实时精准识别、自动计分、同步上传数据，彻底改变了传统人工计时、人工登记的繁琐模式。

“以往全校体测需要数十名老师现场值守，耗时耗力还容易出现争议，一套AI系统就能实现无人化、标准化、精准化体测。”企业现场工作人员向记者演示。作为福建高新技术企业、专精特新企业，恒鸿达手握143项发明专利、175项软件著作权，打造出AI体育中考、智慧校园体育、体质健康监测、军事体能训练等全套数字化解决方案，业务覆盖全国3180余家机构，服务超1.5亿人次，相关技术入选国家级智能体育典型案例。

居家智能健身赛道同样跑出福建速度。作为国内居家智能健身头部企业，YESOUL野小兽打破传统健身器材“只卖硬件”的单一模式，独创“智能硬件+AI算法+专业课程”一体化模式。在企业展厅，记者看到智能动感单车可实时捕捉用户踏频、心率、运动功率，AI系统根据运动状态自动调节阻力，搭配国内外专业教练直播课程，实现居家科学健身。

“居家健身最大的痛点是不专业、难坚持，我们用技术解决痛点。”野小兽技术总监黄春贤表示。企业组建近百人的专职研发团队，覆盖硬件、软件、嵌入式、课程研发全链条，持续探索AI垂直运动场景落地应用，产品斩获德国红点设计奖等国际大奖，同时自建生产工厂、搭建专属品控团队，彻底实现自主可控的智造体系。

依托自研硬件与原创课程内容优势，YESOUL野小兽布局全球化内容体系，分别在北美、塞尔维亚搭建专业化直播演播厅，组建本土化教练、运营、直播团队，把福建自主研发的居家智能健身体验、课程服务输出至欧美市场，实现从“产品出海”到“品牌、内容、技术三重出海”升级。

记者观察：完整的产业集群是福建体育产业最厚实的底牌，但转型之路依旧充满挑战。人才供给、海外市场合规、持续高昂的研发投入，仍是企业需要持续面对的考题。当前正值全年目标任务冲刺决胜的关键时期，福建体育产业正以技术创新为核心抓手，持续盘活产业优势、释放数字动能、拓宽全球市场，全力推动体育制造向价值链高端攀升，体育服务向智能化、精细化升级。