东南网8月25日报道（记者 林先昌）从炼钢、采矿到晶体制造，福建行业垂直模型正加速嵌入生产一线，推动人工智能从技术展示走向产业应用。

近日，“模数共振 智启未来”福建省人工智能创新发展交流活动在福州举行，《福建省人工智能行业垂直模型发展蓝皮书（2026年）》和《福建省优质行业垂直模型案例集》发布。

记者了解到，福建设立专项资金支持培育人工智能优质行业垂直模型，建立“重点培育—优质遴选”两级推进机制，数据显示，福建已累计入库行业垂直模型重点培育项目103个，覆盖工业、农业、医疗、交通、政务等10余个领域，遴选优质行业垂直模型38个。

数据来源：《福建省人工智能行业垂直模型发展蓝皮书(2026年)》

从“通用”到“专用”：大模型越来越“懂行”

通用大模型“什么都能聊”，但真正来到炼钢炉、变电站、矿山井口，面对复杂的生产参数、专业术语和工艺流程，却未必真正“懂行”。

行业垂直模型要解决的，正是这个问题。

在三宝钢铁，高端优特钢生产过去高度依赖老师傅经验。成分窗口窄、洁净度控制难，多个工艺变量相互影响，一套成熟经验往往需要多年积累。

如今，“高端优特钢智能炼钢模型”开始参与生产决策。模型依托23万余炉次、30万余项工艺特征参数和千亿条级工业数据，将冶金机理、专家知识与AI算法融合起来，构建覆盖KR脱硫、转炉、精炼、连铸等环节的七大核心子模型。

老师傅脑海中的“经验”，正在变成能够计算、分析和复制的数据能力。目前，该模型已在炼钢、精炼、连铸等关键工序投用，支撑冷轧硅钢、马口铁等高端产品稳定化、批量化生产。

类似的变化也发生在矿山。

紫金矿业部分矿区内，搭载“E Driver”矿山自动驾驶垂类大模型的车辆已经投入运行。面对粉尘、弱GNSS、非结构化道路等复杂工况，模型融合感知、决策、控制和运营能力，让矿卡能够自主判断环境并作出决策。相关负责人介绍，目前，该技术已在紫金矿业、国家能源集团等30个矿场部署应用，安全事故率降低95%以上，人工成本下降30%。以单一矿区测算，每年可新增运营收益1亿元至2亿元。

数据来源:《福建省人工智能行业垂直模型发展蓝皮书(2026年)》

从“技术”到“产业”：福建优势加速释放

人工智能由此不再只是屏幕上的算法，而开始直接参与生产。

从福建行业垂直模型的分布，可以看出这种鲜明的产业导向。数据显示，目前，工业领域模型占比36.8%，在各领域中占比最高，大量的工业数字化转型需求为垂类模型提供了丰富的落地场景。医疗、交通、政务占比分别为13.2%、10.5%、7.9%，公共服务的智能化升级已成为人工智能发展的重要方向。

从区域分布看，福州占比55.3%，位居全省首位；厦门占比超四分之一；泉州、漳州、龙岩、三明亦有分布，呈现“两极分化、梯度延伸”的空间格局。

更值得关注的是应用进度：63.2%的模型已经进入试点验证与应用阶段，23.7%进入规模化部署与商用阶段。

也就是说，超过八成模型已经越过单纯研发阶段，开始接受真实产业场景检验。这背后，是福建制造业基础和民营经济生态提供的大量应用需求。

福建理工大学信息化建设与管理中心主任、数字福建专家委员会成员朱铨认为，未来真正形成竞争优势的，不一定是拥有最多模型的地区，而可能是拥有更多产业应用的地区。

当基础模型能力逐渐成为一种公共技术能力，行业知识、产业数据和真实场景的价值反而更加凸显。

从这个角度看，福建发展行业垂直模型的优势，也许并不在于拥有多少个“最聪明”的模型，而在于能否依托庞大的制造业体系和丰富的应用场景，让人工智能找到足够多可以落脚的“产业工位”。