大企业，向上走 小企业，差异化——福鼎化油器产业的突围之路

小企业，差异化

对福鼎化油器企业来说，和产能过剩同样严峻的问题，是人工成本的不断走高。

省化油器行业协会的调查数据显示，从2008年至今，福鼎规模以上化油器企业人均工资年涨幅持续超过20%，成本优势明显下降。

“不像大企业底子厚，中小企业日子真不好过。机器一开就要亏，越开越亏；机器不开，银行又找上门。”金闽辉化油器董事长李上辉感叹道。

拼不过大企业，中小企业只能等死么？

“不能再做大路货。”——这是李上辉的感悟。现在，他把全部精力都放在投运不久的环保型变频空调必用的电子膨胀阀和电子线圈等核心部件项目上。这个项目2012年上马，投了6000万元引进最先进的进口数控设备，现在产品价格比常规空调配件高出30%。李上辉很庆幸自己当时另辟蹊径的果断。

“福鼎化油器历来是跑量的，这在短缺经济时代可以，但现在行不通了。”京科化油器公司董事长陈茂微说，“过去你到10个厂，家家产品都一样；现在，10个厂往往都不一样。”

陈茂微对差异化深有体会：

“差异化产品，过不了多久又会变成常规产品，陷入价格战。产能过剩与不过剩也是轮番出现。这个市场是不断变化的，你必须两三年就要有大变化。”

10多年前，丰泰化油器董事长张传健就瞄准了通用化油器。“通用化油器别人也能做，但我胜在小批量、多品种。”张传健说，接小单，小企业无法做到像他这样成本低、品种全，大企业做不到他的灵活、快速。

“不掌握核心技术，就容易陷入同质化、价格战。”在业内滚打近20年的陈俭敏认定，只有高新产品才有话语权。他的华益化油器有一个车间轻易不让外人参观。这个车间生产一种小如火柴盒、应用于宝马等精细线路发动机的电控化油器，产值只有全厂的十分之一，利润却占了30%。2008年立项开发以来，每年投入2000万元，光引进欧洲的设备就累计投了1亿元，直到2011年研发成功。去年，这个项目赚了1000多万元，今年订单已经排到明年3月之后。

“对于中小企业来说，创新很难，但一旦成功，效益也是几何级放大。”陈俭敏说。

省化油器行业协会对福鼎化油器企业的抽样调查显示，60%的企业年研发投入在销售收入中的比重不到5%，20%的企业基本没有研发投入，先进工艺和装备主要来自发达国家。自主创新不足、核心技术缺失，仍然是福鼎化油器企业普遍的软肋。