晋江龙峰纺织“嫁接”顶尖智能制造 引领行业转型升级

龙峰这一步，是基于形势做出的主动突破。

2001年，龙峰建成投产，并不断发展壮大。2008年金融危机后，纺织业快速复苏，如何应对产业大规模扩张带来的激烈竞争？如何同时做到提高效率、降低成本、提升品质？

龙峰提出“无人化”目标，且要做就做最顶尖的。

“按传统的生产方式，新工业园一期织造车间1000多台设备三班轮流运转，至少需528人。”卫巍说，“现在三班运转只需190人，平均一班60多人，降低64％的用工量。”

织造的上道环节，是穿棕。一个盘头约有1.5万条纱线，若手工穿棕，一名熟练工一天只能做一个盘头，效率不够高，且质量没保障。公司引进的瑞士史陶比尔自动穿棕机，每台可代替30名员工，效率、质量均有大幅提高。

值得一提的是，龙峰引进智能设备，并不照单全收。作为津田驹在全球的最大买家，公司在订购这1000多台智能喷水织机时，向对方提出6大项48小项的技术改进要求，以更好满足自身实际需求。

“瞧，在这里织出的锦纶布，密度高、韧性强，又有很好的透气性。”在一台喷水织机面前，卫巍用手扯了扯已织好的一段锦纶布说，“这最适合做轻量型羽绒服的面料了。”

目前，龙峰正与国际知名的机器人企业洽谈，以在更多生产环节设计使用机器人作业系统。其中，卸布、运布环节有了初步的设计方案。