晋江龙峰纺织“嫁接”顶尖智能制造 引领行业转型升级

绿色低碳渗入产业细胞

生产1万米锦纶布，仅需新鲜水0.3吨，废水零排放。

纺织业就是污染的代名词之一？在龙峰，固有的认识正在被改变，纺织完全可变身“绿色纺”“低碳织”。

喷水织机，需采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口。那么，龙峰的用水达到什么水准？

卫巍提供了一组数据：通过设备引进和工艺改进，龙峰每生产1万米锦纶布，需取用新鲜水0.3吨；现在行业平均水平为4－5吨。“在锦纶织造行业，生产过程取用新鲜水多与少，是衡量织造水平低与高的重要标准。”

新工业园一期织造车间的年产能，在2亿－3亿米。待二期投产后，累计至少有4.5亿米。由此产生的节水量，可想而知。

去年，龙峰参与起草了长丝织造产品取水定额国家标准。距离标准的执行尚有时日，但龙峰已早早跑赢对手。

节水，龙峰还有别的杀手锏。通过与同济大学合作，龙峰新工业园的中水回收系统作用明显，对生产用水处理后，实现废水零排放。95％的水质达到可养鱼的标准，全回收再利用；剩余5％的固废沉淀，则通过挤压送往垃圾焚烧厂。

做好有内涵的“加法”，绝不仅仅只是改造生产流程，节约生产成本，提高产品市场竞争力那么简单。对正在加快建设全国首个生态文明先行示范区的福建而言，传统产业转型升级，离不开“生态友好”四字。产业内涵发展，须有更亮的生态底色。

除了水，电亦是纺织业需大量消费的资源。龙峰的“电文章”，和“水文章”一样吸引眼球。

“公司决定投资2亿元，与华电集团合作，在龙峰新工业园建设设计规模达5兆瓦的屋顶光伏发电项目，提供生产用电。”卫巍说，目前，项目方案已通过审核，等二期织造车间建成后，将在一、二期厂房屋顶同时施工。

5兆瓦的屋顶光伏发电项目，其发电量相当于龙峰年用电量的三成。如此一来，标准煤的消耗量将减少不少。

透过“水文章”“电文章”，龙峰努力做好“加减法”——“减”的是成本，“减”出生产方式转型升级的空间和潜力；“加”的是效益，“加”出决胜未来的底气和资本。

高端制造业的基因，正向龙峰的每一个细胞渗透……