从建造迈向"制造" 一场建筑产业变革在福建悄然开启

部品在工厂加工完成，现场“搭积木”装配成型——从建造迈向“制造”，一场建筑产业

变革已在我省悄然拉开序幕

盖房，就这么简单

东南网7月25日讯（福建日报记者吴宏雄） 一座被称作“拼装房屋”“积木式建筑”的建筑物——长泰县福建建超实验楼1号楼近日封顶了。

同样是“拼装”的建筑物——厦门海沧生物医药产业园二期中试厂房即将竣工。

在工厂生产构件和配件，用机械在现场拼装——盖房子，由建造迈向“制造”，正是建筑产业一场革命。

日前，省住建厅召开观摩会，组织省直有关部门人员和建筑业企业负责人观摩长泰县福建建超实验楼1号楼、海沧生物医药产业园二期中试厂房项目，向全省推广“拼装房屋”建筑经验。

建筑产业现代化，已在福建悄然拉开序幕。

“五化”建筑优点多

在观摩会现场，无论是住建行业管理部门人员，还是建筑企业老板，无不啧啧称赞。

福建建超实验楼1号楼，占地面积1156平方米，总建筑面积10432.8平方米，建筑层数为地上9层；采用全预制混凝土框架及预制外墙板装配技术进行施工，主体梁、柱、楼板、楼梯均为工厂预制、现场装配。

这一建筑实现了“五化”：建筑设计标准化，部品生产工厂化，现场施工装配化，结构装修一体化，过程管理信息化。

建筑商介绍，这种“拼装房屋”与传统建筑相比，有诸多优势——

省工时。大量的建筑部品在工厂生产加工完成，不受天气影响；现场只需装配，水电安装与主体装修同步，整体交付时间大大提前，节时达70%。现场标准层工期一层仅为8天。

质量更有保证。通过工厂化、标准化、规模化、信息化生产，基本消除了传统建筑墙体常见的渗漏、开裂、空鼓等质量通病，工业化生产模式的产品材质和PC（混凝土预制件）结构在防水、防火、隔音、抗渗、抗震、防裂方面的标准保证率大大提高，并实现部品构件质量可追溯。

环保指数高。工地扬尘是产生城市雾霾的重要原因。预制装配式施工现场基本上无建筑垃圾，扬尘可减少90%；原始现浇作业大大减少，节水可达80%；噪声大大减少。

减少材料损耗。科学设计、数字化管理、精确到毫米、统一采购，同传统规划设计的反复及分批采购相比，可节材20%。

节约劳动力。现场只需小批量专业性高的安装人员。从业人员经专业培训，由流动性强的农民工转为产业化工人，工人素质及稳定性大大提高，可根本上解决“用工荒”问题。

降低成本。构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本也就越低。配合工厂的数字化管理，装配式建筑的性价比会越来越高。