替代进口，“工业母机”添利器

福建恒而达公司攻克中高端装备功能部件“卡脖子”技术——

替代进口，“工业母机”添利器

东南网7月2日讯（福建日报记者 林剑波 陈荣富 通讯员 朱崇飞/文 卢德山/图）

恒而达直线导轨车间正在生产。

“去年，公司的直线导轨产品小批量投产，获得不错的市场反响。今年开始大批量上市，订单和销量逐月递增，产品供不应求。”近日，在福建恒而达新材料股份有限公司黄石沙堤厂区，公司功能部件事业部总经理林权向记者展示自主研发的新产品——直线导轨，“这款新产品的性能和品质可以替代进口产品，满足国内市场的大部分需求。”

直线导轨属于滚动功能部件，看似普通，却是“工业母机”核心功能部件之一，也是保障国产“工业母机”精度的基础，需要具备高精度、高耐磨、高顺畅等性能，对生产企业的研发实力、制造工艺及技术水平提出相当大的挑战。“工业母机”是制造机器的机器，更是制造“大国重器”不可或缺的利器。当前，突破“工业母机”领域核心技术——功能部件“卡脖子”困境，已成为国家发展高端装备制造业的重点攻克方向之一。

恒而达位于莆田市荔城区，是一家专注金属新材料领域的国家高新技术企业和国家专精特新“小巨人”企业。从生产金属切削工具起家，到打破国外技术壁垒，恒而达逐步发展成行业龙头企业，其模切工具产品——刀模钢已连续10多年保持全球市场占有率第一。

作为深耕专业领域近30载的高新技术企业，恒而达依托金属热处理工艺、金属材料加工技术和自动化专用装备制造三大核心优势，决定蹚一下高精度滚动功能部件“进口替代”这一难关。

2017年，恒而达从各个生产环节中挑选精兵强将，快速组建了攻坚团队。

万事开头难。恒而达攻坚团队从新产品的源头设计入手，开始摸索制造直线导轨。“中间失败过好几次，也对设计怀疑过，但是大家没有泄气，一遍又一遍地反复试验，从中寻找问题，然后一个个去解决。”林权说，从材料的选择，到加工过程中尺寸的把握，再到部件的组合，任何一个细节的微弱误差，都会对产品的整体性能造成影响。其间数十次修改设计方案，不断调整生产工艺和技术，甚至自主研发专用的生产设备。

经过5年的不懈努力，攻坚团队终于在2022年取得重大突破，成功研发出直线导轨。

“直到中试生产阶段进展顺利，大家才松了口气。虽然过程曲折艰辛，但最终证明大方向是对的。”攻坚团队成员陈工说，“直线导轨工作起来很顺畅，不会出现卡顿的现象，而且几乎没有噪声，这是产品过关的标志。”

目前，恒而达研发出5个系列125个型号的直线导轨及滑块产品，其中95个型号产品实现批量生产，可应用于数控机床、工业机器人、轨道交通等行业的自动化生产线。

“从市场反馈的数据来看，新产品质量的稳定性和可靠性俱佳，可满足中高端数控机床配套要求，未来将逐步替代同类进口产品。”林权信心满满地说，下一步，恒而达将巩固提升现有领先优势，积极开发新技术、新工艺、新产品、新装备和新材料，进一步拓宽产品应用领域，加快布局全球市场。