泉州：“机器红利”提速产业升级

“智能制造”发展空间巨大

30多年前，泉州打造了庞大的制造业体系。现在，泉州制造业已形成较完整的产业链，但当初的土地、劳动力等要素资源“红利”已日渐消失。特别是2008年国际金融危机爆发后，全球工业领域的智能化、自动化竞争日益激烈。作为工业的“母机”，装备制造业可为传统制造业提供先进的解决方案，锻造出新的产业竞争力，实施“数控一代”示范工程成了泉州推动产业转型升级的重要抓手。

“数控机械生产目前仍是一个朝阳产业，国外制造业发达的国家数控化率能达到70％到80％，而我国只达到30％。”福建嘉泰数控总经理兰猛说，很多企业仍使用落后的生产设备，缺少数字化、智能化的高端技术支撑。

1997年，嘉泰瞄准数控机械市场，通过自主研发、生产的系列数控机床产品及数控机床核心功能机产品解决方案，逐渐覆盖航天、汽车、造船等多个行业，核心技术创造上亿产值。

在工厂车间，技术人员正在对一款配有嘉泰自主研发的AC立卧头的龙门加工中心进行安装调试。“这种卧头能实现产品一次装夹、五面加工，而加工中心一年可以实现近60台的销售量，销售额可达4亿元。”兰猛说，与传统机床相比，数控机床最大的优势在于可大大降低对人员的依赖，提高加工的效率和精度。

“目前，泉州制造业大多自动化生产水平偏低，大多数企业仍以劳动密集型为主，因此，‘智能制造’发展空间巨大。”泉州市科技局局长颜志煌说，在省委、省政府和有关部门推动支持下，泉州实施“数控一代”示范工程半年多来，有1000多套国产数控和伺服系统走进纺织鞋服产业，数控机床产业配备了100多套数控设备，建材行业拥有200余套最新的国产数控系统，相关应用企业通过数控设备可减少20%至30%的劳动力用工。

数控产业链发展需要合力推动

目前在泉州地区，已形成了一条集研发、加工、销售于一身的数控设备初级产业链。“与前些年相比，泉州的数控设备产业链有了很大发展，但还不够完善。现在，鞋服企业对数控技术的要求越来越高，推动我们设备制造商加快数控产品开发力度。”黑金刚（福建）自动化科技股份有限公司董事长阙小鸿说。

泉州正着手建设一批具有典型“机器换工”意义且可推广应用的示范项目，黑金刚“制鞋生产过程智能化”是示范项目之一。公司新近针对制鞋行业开发的机器人鞋底自动喷胶系统，能够通过机械手6秒完成鞋底喷胶，每天产能可达3000双，还能保证产品质量和精度的一致性。

在福建瑜鼎机械生产车间，工作人员正在调试一款新开发的水暖自动磨抛机器人。公司负责人介绍，这款机器人机械手依旧是购买国外进口设备，而研磨等核心设备和编程则为本地企业自主研发。“我们与省内外高校、当地企业等研发合作，进行技术消化及本地化开发。国外一两百万元的设备，本土化后仅需70万元，让中小型企业也买得起。”

为加快形成“数控一代”的技术支撑合力，泉州正加快研究开发数控相关共性关键技术，集聚科技资源，抓紧建设华中科大智能制造研究院、中科院海西研究院泉州装备制造研究所、哈工大晋江机器人研究中心等一批科技创新平台，并加快兑现落实惠企资金。上半年，仅科技部门就已兑现支持数控工程专项资金2000万元，占全年金额总数的91％。

据悉，省科技厅2013年投入科技经费600万元，重点支持泉州实施“石材数控加工设备研发及应用”科技重大专项，今年又给予1000万元重大专项资金，支持泉州“数控一代”示范工程。

省科技部门有关人士表示，下阶段仍将倾斜支持泉州在龙头企业开展“数控一代”示范和应用。对于企业引进重大数控技术成果在泉州落地转化的项目，科技部门也将优先给予省重大科技成果购买补助，全力帮扶地方数控项目落地孵化，加快项目成果的转移转化。