卖面粉者的转型 薛从福一步步提升食品加工生产水平

从卖面粉，到卖设备，再到卖服务，薛从福用行动一步步提升食品加工生产水平——

“三级跳”，“跳”出食品好味道

东南网11月29日报道（福建日报记者 张辉 通讯员 郭碧燕）

党的十八届五中全会提出，培育发展新动力，优化劳动力、资本、土地、技术、管理等要素配置，激发创新创业活力，推动大众创业、万众创新，释放新需求，创造新供给，推动新技术、新产业、新业态蓬勃发展。

10月29日，第二届福建省青年创新创业大赛落幕。在南靖创业的“福清哥”薛从福，凭全自动蒸三明治蛋糕生产解决方案，获第一名。事实上，该项目早已在盼盼、好彩头等国内一线食品企业落户投产。最近，菲律宾最大的食品企业正与他洽谈设备引进事宜，这或将促成漳州首次出口智能自动化食品机械设备。

“该生产线拥有1项发明、8个实用新型技术专利。”福建焙之道食品有限公司董事长薛从福说，他不仅卖设备，还卖服务，“我们为客户提供全套技术解决方案，不仅解决技术瓶颈，更解决长久以来行业恶性竞争的问题。”

从卖面粉到卖设备，再到卖服务，入行20年的薛从福，经历过食品行业的繁荣，也深知其背后暗流涌动。他一直有一个愿景：通过创新，改造食品行业。

卖面粉者的转型

卖面粉出身的薛从福，在食品行业内当了10多年的原料供应商，足迹遍及福建、北京、河南等地。其间，他见识到福建食品业的兴盛。“2006年开始，以达利、盼盼、好彩头为代表的福建食品企业，开始崛起并向全国进军，国内近一半的大型食品企业都发端于福建。”

然而，繁荣背后，危机隐现。“食品行业创新乏力，跟风模仿现象普遍，同质化与产能过剩并行，企业之间大打价格战，最终把行业做烂了。以曾热销的磨堡蛋糕为例，不少中小企业互相压价，最便宜时一箱只卖23元，订100箱送5箱，远低于同类产品70多元售价。”薛从福表示，低价销售必然伴随着产品品质的降低，最终消费者用脚投票，企业发展后继无力。

薛从福的担忧，得到印证——经历了几年的繁荣后，福建食品行业由盛转衰。以拥有百亿食品工业产值的龙海市为例，当地业内人士称，去年以来，龙海三分之一的食品企业停产或关停，大部分中小食品企业一个月开工不足10天。

“食品行业不能仅靠薄利多销，而要不断创新，不断提高生产效率和产品品质，才能实现长远发展。”2012年，怀揣着改造食品行业的愿景，他从河南回到福建，并在食品与机械加工业基础深厚的南靖，先后创办焙之道食品、漳州金钥匙机械、福建亿焙机械等3家公司。

卖设备者的攻坚

2013年，泉州一家大型食品企业决定推出新品，重金购进的自动化设备却出现注浆连贯性不足、成品脱模难度大等问题。作为合作伙伴，薛从福与工程师在50℃高温的车间内帮助对方检修设备，并提出解决方案。

这次经历让他认识到国内设备水平与国外的差距。“欧洲食品行业自动化水平达80%，国内自动化水平远远不够，而进口设备动辄数千万元的价格也让中小企业吃不消。”

改造食品行业，从设备创新开始。薛从福开始投身国内尚不成熟的食品智能数控设备行业。

当年8月，他决定研发自动化蒸三明治生产线。然而，国内外并无可借鉴的经验。

三明治坯体高水分、高水活度，如何通过生物保鲜技术实现保湿抗氧化？在近半年的研发过程中，他和技术团队每天都泡在车间里。其间，他们不断改进配方和工艺，做了不下100次试验。“用来做试验的鸡蛋成卡车成卡车地运来，每月购进的鸡蛋多达20吨。”在试验阶段，为获取准确的数据，技术团队常是36个小时连轴转。

配方问题迎刃而解后，设备和工艺的结合又成了难题。“由于工艺设备不匹配，生产出来的蛋糕片易起泡，我们不断修改炉膛的高度、光度、角度等数据，以寻找工艺和机械的最佳结合点。”他说，技术攻关过程中，多套设备因不合格而报废，200多万元打了水漂。

半年后，全球首条蒸三明治生产线终于面世。“生产线采用PLC控制系统，以集成化的数控技术控制浆料的预拌效果、输送速率、蒸制温湿度，生产10吨产品仅需4个人。”薛从福表示，在2015年的成都糖酒会上，新品一炮打响，一时间订单纷至沓来。目前，订单已安排到明年2月。

卖服务者的努力

改造食品行业，光是设备创新还不够。“一方面，不少设备企业为卖设备而做设备，并未考虑到生产工艺与设备是否匹配，食品企业往往要花大量的时间调试；另一方面，食品企业产品同质化与恶性竞争问题仍制约着行业的健康发展。”因此，薛从福决定引入“交钥匙工程”，“从配方、工艺到机械，为每家蛋糕企业量身定制不同的产品”。

按他的设想，作为服务商，他将为食品企业提供全套解决方案。“我们通过了解客户需求，对症下药。产品设计、配方、原料，生产线的生产、安装、调试，乃至生产车间水电气规划，我们都能提供。”

为实现该目标，他没少下功夫，通过参加行业技术交流活动，结识了众多国内食品行业的技术人才，并将其招致麾下，技术后盾强大。此外，他还组建顾问团队，团队成员来自欧美等地。“我们把国外的先进经验和技术引入国内，并结合国内市场进行本土化改造。”

去年，盼盼集团与薛从福合作研发新品。在完成产品和设备研发后，薛从福团队并不急着交付设备，而是在自己的厂房进行多番调试。“我们专门申请400千伏安的变压器，斥资数十万元，对设备进行调试，不把问题留给客户。”在调试过程中，他发现成品存在黏模问题。为此，技术人员熬了几个通宵，调配出专用脱模油，实现高效脱模。设备交付后，团队还对客户的员工进行培训。“我们手把手地培训，白班教完教晚班，直到盼盼的员工能高效地进行新品生产为止。”