专访全国政协委员曹晖：用高质量发展赢全球市场

东南网3月7日讯（福建日报记者 林侃）

“党的十九大报告提出‘我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段’，这是对我国经济发展阶段的重要判断。”全国两会上，全国政协委员、福耀玻璃工业集团股份有限公司副董事长曹晖表示，我国整体进入工业化中后期，制造业传统比较优势逐步削弱，已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，亟须跨越转方式、优结构、换动力的关口。

在曹晖看来，新时代，福耀必须循着高质量发展的路径前行，才能在全球竞争中占得先机。

“首先是产品结构上，要以客户为导向，注重技术创新，提升附加价值；其次是品牌建设上，要提倡质量经营和全球化经营；第三是生产模式上，要推动大数据和智能制造，构建IT技术驱动业务流程的福耀一体化协同平台。”

近期，福耀玻璃主推的一款拳头产品——镀膜玻璃深受市场好评。据曹晖介绍，这款极具科技含量的产品能将玻璃的高透光性与太阳热辐射的透过性巧妙结合在一起，有效解决夏季车内高温困扰。而以镀膜层为载体，福耀还让普通玻璃更实用，如金属膜层可在冬季高效去除前挡玻璃表面的冰霜，镀膜加热功能可在雨雾天气去除雾气等。

针对汽车尾气排放限制和新能源汽车的普及，福耀也适时推出超薄的轻量化汽车玻璃，在传统玻璃基础上减重10%~40%，不但具有轻量化、高强度、优异的光学性能和外观性能，更能帮助汽车厂实现整车减重、增加电动汽车的续航里程。

“这就是我们依据市场需求变化、充分发挥自身优势开发的深受客户欢迎的产品。”曹晖认为，随着智能和环保汽车的发展，集各种功能于一身的智能汽车玻璃需求快速增加，为福耀提供了难得机遇。

同时，不断拓展“一片玻璃”的边界，福耀正由“产品供应商”向“为客户提供汽车玻璃解决方案”转型。“我们30年如一日，从‘一粒沙到浮法玻璃到汽车玻璃总成’全价值链经营；对‘研发、设计、开发、制造及服务’全生命周期管控，将这片玻璃做到极致，也让福耀不断扩大自身竞争优势。”曹晖说。

这些年，应汽车厂商的邀请，也为了进一步增强为客户提供准确、高效、全方位高质量服务的能力，福耀还先后在俄罗斯、美国、德国设厂。其中，2014年在美国启动的项目成为中国汽车零部件企业在美最大投资。“我们积极‘走出去’，实现全球客户需求与供应的互联互通，为各知名汽车厂商就近提供顶级的服务，全面提升企业的经营质量。”

同时，福耀玻璃还积极向先进制造模式转型，建设高品质、高增长、高效率、低能耗、可持续发展的新型“福耀数字工厂”，在销售、经营、研发、管控、生产等各层面搭建数字化的链接通道，数字化企业的整体构建正在逐渐成型，逐步实现定制化产品、自动化制造、智能化运营的福耀模式，打造中国制造业的工业4.0范本。

“君子务本，本立而道生。对于企业发展而言，这个本就是质量，新时代的企业从重速度到经营必须重质量，循着持续稳健高质量的发展路径，福耀把握住市场机遇，赢得全球用户、供应商、投资者的信赖，也始终站在全球汽车玻璃产业的最前沿。”曹晖说。

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福耀：动力澎湃一路行

福建日报记者　段金柱

近日，在中国汽车工程学会等单位联合主办的2017年第二届铃轩奖评选中，福耀集团以创新产品——镀膜电加热汽车前挡风玻璃，再次斩获铃轩奖——“车身类零部件年度贡献奖”。

目前，福耀已经成为全球最大的汽车玻璃专业供应商。高质量发展的动力何来？创新和管理，是关键词。

创新驱动

过去，全球80%的汽车玻璃市场被国外巨头垄断，中国企业连先进的设备都买不到，自主创新无从谈起。福耀矢志创新，步步超越，目前已经实现了完全自主研发。

不过，从材质上看，所有汽车玻璃都相差无几，福耀凭什么取胜？

随着智能和环保汽车的发展，集各种功能于一身的智能汽车玻璃需求快速增加，市场规模也在不断扩大。以客户需求为导向，福耀锚定了产品的五大研发方向，即安全舒适、智能控制、节能环保、美观时尚、集成总成，开发了一系列深受客户欢迎的产品。

镀膜玻璃就是福耀近期主推的一款拳头产品。通过在玻璃内层镀膜，在阻挡99%的紫外线、65%的太阳能同时，透光率仍达75%以上。“车辆在烈日下曝晒2个小时，车内温度比使用普通玻璃的车辆平均下降5℃。”福耀玻璃工程研究院负责人介绍。

福耀还将很多实用功能附着在镀膜玻璃上，实现一片玻璃拥有多种功能。比如，以金属膜层为加热介质，可以在冬季高效去除前挡玻璃表面的冰霜，比空调除霜用时缩短40%；还可以在雨雾天气去除行驶过程中的雾气，持续保持视野透亮。

为了完成这些新产品的开发，福耀集团在新材料、新工艺和加工设备研究方面同步规划，70％以上的机械加工设备实现自主研发生产，且基本达到国际先进装备水平。福耀研发的玻璃弯曲成型钢化技术获国家技术发明二等奖，新型夹层压制成型技术及新型镀膜功能化、表面功能化、光电功能化技术等领先国际水平。

截至2017年底，福耀集团共申请专利1173件，获得授权874件。

精益管理

长期以来，以“为中国人做一片属于自己的玻璃”为使命的福耀不断拓展提升，由“产品供应商”成功转型为“为客户提供汽车玻璃解决方案”，由“中国第一”渐渐迈向“全球第一”。

2014年，曹德旺提出“技术领先、智能生产”两大战略，即通过自动化和信息化不断融合，搭建数字化的链接通道，打通研发、生产、管控、销售等各个环节，实现定制化产品、自动化制造、智能化运营。

“多品种、小批量”的柔性生产方式，为福耀高品质、高效率、低成本生产奠定了坚实基础，此举也走在全球同行业前列。

以一个年产数百万套汽车玻璃的车间为例，高度柔性的生产方式可以在同一条产线上实现数十种不同汽车玻璃的生产，普通复杂度的玻璃品类切换通常只需1小时，一个车间一年可以生产上万种不同的汽车玻璃。从下订单开始，客户定购2000片汽车玻璃最快仅需一天时间即可完成。

同时，福耀将精益管理理念贯穿始终，实现“研发、设计、制造及服务”全生命周期管控。他们以“零缺陷”为目标，以质量体系为基础，打造了从供应商到终端客户的全产业链、全过程、全员参与的全面质量管理模式。

2017年，通过推进精益管理，福耀换模、调试等关键设备效率提升近50%，试点工厂成品率最高达99.9%。