翔安
一张屏里见“双链”共舞
东南网10月15日讯（福建日报记者 林霞）
9日，火炬（翔安）产业区三安集成生产车间。经过数道精密的生产流程，依次下线的芯片被送往11公里外的天马产线。天马产线上，通过巨量转移工艺将芯片转移到背板上，并经过全自动封装设备完成芯片焊接、模组组装，最后经AI系统检测等流程后，顺利生产出标准的新型车载显示屏。
一张屏的背后，不仅是供应链上下游环节，更是企业之间根据市场需求的深度协同。
双方组建了联合实验平台，围绕车载显示等具体应用场景，从芯片设计之初就共同定义技术参数，开展全链条验证。周会、月会、季会……天马、三安还携手成立了对接小组，打破信息、技术、市场等壁垒。
这种“需求牵引、同步研发”的模式，大幅缩短了产品研发周期，让技术创新更快响应市场。以往，某些技术的开发可能需要3～5年的时间，如今一年到一年半的时间就能出成果。
这只是一个缩影。近年来，在福建省、厦门市多个部门的指导与帮助下，天马牵头成立福建省新型显示制造业创新中心、厦门市新型显示创新联合体等创新平台；携手厦门市未来显示技术研究院、福州大学、中国科学院稀土所、闽都实验室等高校及科研机构，以及三安、乾照、宸鸿、高光、普诚、弘信、祥福兴等产业链重点企业，加速AMOLED、Micro－LED等前沿共性关键技术攻关和产业化。
多元融合，让创新链与产业链“无缝对接”，涌现出更多的创新成果。如，天马在厦建设并实现从巨量转移到显示模组的全制程Micro－LED产线贯通的同时，与厦门大学未来显示技术研究院、福州大学、三安、乾照等单位合作协同攻关Micro－LED前沿技术，加速推动Micro－LED显示外延与芯片、透明显示、彩色化、高精度驱动、无缝拼接（PID）、巨量转移与键合、IC设计与加工、单芯片色转方案等共性关键技术攻关及产业化，实现关键材料及设备国产化率业内领先。
