给空压机换上“中国关节” 福海创实现关键设备国产化替代

给空压机换上“中国关节”

各项指标优于改造前 福海创实现关键设备国产化替代

东南网3月21日讯 （福建日报记者 苏益纯 通讯员 洪江武） 运行温度降低20℃，设备振动值明显下降，各项指标均优于改造前水平——3月19日，福建福海创石油化工有限公司大型空压机轴瓦国产化改造项目交出亮眼“成绩单”。这台化工生产的核心设备成功换上国产化攻关的“中国轴瓦”，标志着我国企业实现了高转速轴瓦国产化技术的关键突破，打破了国外长期以来的技术垄断。

在化工生产中，空压机一刻不能停歇，作为其“关节”部分的轴瓦常年承受巨大压力和摩擦。过去，生产高转速轴瓦的核心技术掌握在国外厂家手中，轴瓦一旦出现受力不均导致的“偏磨”或温度过高引发的“烧瓦”等问题，企业就将面临高昂的采购成本和漫长的供货周期，生产节奏被打乱。

面对这一“卡脖子”难题，福海创公司设备管理团队从材料、结构与润滑三方面入手，对轴瓦进行全面升级。在材料上，将关键部件更换为导热性能更优的铬铜材质，大幅提升散热效率，从根源上消除“烧瓦”隐患；在结构上，采用更先进的自适应设计，让轴瓦能根据受力情况自动微调，实现载荷均衡分配，有效避免“偏磨”；在润滑上，优化进油口设计，使润滑油流动更顺畅，形成更稳定的油膜保护层，显著降低部件磨损。

优势还体现在生产和安装效率上。筹备阶段，团队攻克安装空间受限、成本控制等难题，协调供应商优化生产流程，将轴瓦制作周期从常规的4个月压缩至40天；现场安装环节，团队仅用6小时便精准完成轴瓦更换与调试，最大程度减少对生产的影响。

品质管控是国产化替代的关键。团队对改造质量实施全流程严格把关：图纸审查阶段逐项核对关键参数，安装阶段坚持数据复核“零容忍”，投用阶段实时监控运行参数。目前，换上新轴瓦的空压机运行平稳，各项性能指标均达到预期，验证了改造方案的科学性与可靠性。

“改造从根本上消除了空压机运行隐患，保障生产线连续稳定运行，彻底打破依赖进口、受制于人的被动局面，同时大幅降低维修成本，为企业降本增效开辟新路径。”福海创党委书记、董事长连毅敏表示，接下来，企业将总结梳理此次改造经验，形成可复制的技术标准，为后续更多关键设备的国产化替代打下基础。