闽北山区一家竹制品公司：工人不增加，产能增一倍

近几年，用工荒是许多制造业企业面临的一个难题。缺人，影响了企业正常运转、扩大生产。在经济欠发达的闽北山区，一家竹制品公司是如何借力外脑，创新生产模式，提升生产效率的？

工人不增加，产能增一倍

东南网9月2日报道（福建日报记者　吴柳滔　通讯员　王柳珍）

不走老路请外脑

近日，记者来到位于建阳市徐市镇的福建龙泰竹制品有限公司，只见生产车间里，每一台机器、每一名工人都在有序地忙碌着。传送带上，被抛光的竹砧板以每3秒钟一块的速度被“吐”出，之后被印上“宜家”商标，打包装车。

公司董事长连健昌自豪地告诉记者，今年1－7月，公司出口额同比增长1倍。

连健昌办公室的墙上，挂有一幅书法作品，上书“势如破竹”。这四个字，恰好可形容龙泰公司近年来的发展。

龙泰公司2010年注册成立，2012年正式投产，公司产品定位中高端市场。投产当年，龙泰公司就获得目前全球最流行的森林可持续经营认证——FSC认证，迅速敲开欧美市场的大门，与宜家家居、德国阿尔迪等欧美家居连锁销售巨头合作。

公司产品的销售不成问题，但连健昌一直在思考：如何在保证产品质量的前提下，提高生产效率？

想要扩大产能，按以往招收更多工人的老办法，显然行不通。现在企业普遍缺人，闽北地处偏僻，没有吸引外地劳动力的优势，本地劳动力也大多外出务工，现有的工人都是好不容易才招来的。如果延长现有工人的劳动时间和强度，又怕疲劳作业，影响产品质量。再者，额外增加的人力成本公司也吃不消。

最终，龙泰公司的选择是，进行生产模式改革。2013年，龙泰公司从深圳恒卓集团请来外脑，开始改革。

“搞卫生”提产能

深圳恒卓集团是一家打造“管理生态系统”的专业服务机构，为企业提供生产管理、财务管理、5S管理等咨询服务。根据自身发展需要，龙泰公司选择了恒卓集团的现场管理服务。

改革之前，恒卓集团在龙泰公司成立了革新推行委员会，由连健昌担任委员会主任。恒卓集团来的“生产助理”郑永杰担任委员会办公室经理，他首先要做的是推行5S管理。

5S管理是现场管理的前提和基础，起源于日本，包含整理、整顿、清扫、清洁、素养5个项目。

郑永杰要求工人们做的第一件事情，就是把不用的东西扔出去，把空间腾出来。然后，把材料、设备等有序摆放、明确数量、明确标示。

一开始，公司的中层干部和工人们对郑永杰这个“外人”很反感。“我们觉得他像个监工，车间的东西怎么摆放，他都要指手画脚。”龙泰公司车间主任徐建山告诉记者。

在连健昌的支持下，郑永杰的改革措施还是被坚定地执行了。这些原本被外行人看来是“搞卫生”的措施，最后也被证明有效。

徐建山说，以前工人要把半成品从一台机床上抬下来，放到手推车上，运到另一个地方，搬上另一个机床。郑永杰仅花了几百元，在两台机床之间安装了传送带。就这个小改动，降低了工人劳动强度，还提高了生产效率。