泉港德化努力破解节能减排与工业增长的矛盾

一道考题两种解法

如何破解节能减排与工业增长的矛盾，泉港与德化做出了各自的尝试与努力。

东南网9月22日报道（福建日报记者 阮锡桂 戴艳梅 游笑春 通讯员 肖咸强 寇婉琼）

泉港石化：循环＋集约＝绿色

在林德气体公司，工人在作业线上操作。

在刚刚闭幕的“9·8”投洽会上，泉港赢得了全球石化仓储运输巨头奥德费尔集团的青睐，一个投资总额达5亿美元的“巨无霸”石化物流基地有望落户。奥德费尔选择泉港，除了看中泉港现有石化产品的物流量外，也因为南山石化片区几个即将投产的石化产业链大项目，投产后，相关中下游及配套项目必将跟进，物流运输需求将“滚雪球式”地增长。而在去年，泉港实现石化产值673亿元，名列“中国石油化工园区20强”第6名。

与此同时，2014年6月，泉港入选国家级循环化改造示范试点园区，其实施方案在评审中综合得分名列第六。

是什么，让泉港的工业发展与节能减排齐头并进？循环经济扛起了这面大旗。

延长产业链将物料“吃干榨尽”

没有林立的烟囱，没有刺鼻的气味，只有排列整齐的厂房、架设井然的管网和笔直矗立的风光互补LED路灯。甫抵泉港，这个石化新城，与印象中的石化园区判若两然。

废水、废气、废渣，去哪了？

在泉州林德二氧化碳气体有限公司，我们改变了对废气的固有认识。

来自福建联合石油化工有限公司的二氧化碳尾气，通过1公里多长的管道进入该公司车间，经脱硫、压变吸附、气体分离、提纯精制和低温液化，变成纯度达99.95%的工业级二氧化碳产品，发往我省沿海地区造船企业、工程机械等企业，用于作焊接保护气体。而在该公司附近的恒河化工公司，下一步将使用液体二氧化碳生产碳酸二甲酯。

泉州林德二氧化碳气体有限公司管理人员介绍，以年产6万吨液体二氧化碳计，每年就直接减少温室气体排放6万吨。在实现节能减排、改善环境同时，满足了地区市场的生产和商业需要，带来经济效益。

在泉港构建的石化产业链中，“让上家的产品或废料成为下家的原料”的思路，贯穿始终。

泉港区委书记洪自强说，基于“产业链建在循环经济上”的理念，泉港对区内企业可供的产品、副产品以及产生废弃物，进行建档和分类，并以此来规划设计产业和招商项目，以形成关联度高的石化产业链，最大程度地实现对物料循环和吃干榨尽。“我们实施项目准入评审制度，项目必须能在产业链上找到合适位置，符合循环经济要求，否则不能入驻。”

目前，泉港形成以联合石化为龙头，以聚丙烯、烧碱等中游项目为延伸，以塑胶、塑料等下游项目为配套的石化产业链，形成“资源—产品—可再生资源”封闭式流程”，其关联度达85%。2013年泉港石化产值达673亿元，循环产业链上的企业就贡献了127.8亿元产值。

效益的指挥棒，让全流程的绿色和零排放成为泉港石化业界的共识——

福建联合石化公司投建硫黄回收装置，使生产中产生的二氧化硫气体变成硫黄；实施催化烟气能量回收技术，利用废气发电、供热，每小时可节省燃油2.6吨。

南埔火电厂则从最初单一发电变成资源综合利用的佼佼者：发电产生的余热输送到周边企业作工业蒸汽，煤渣运去做蒸压砖原料，脱硫产生的石膏也用于生产新型建材原料，通过循环水回收改造，年节约原水36万吨，废水处理后用于煤场喷淋、厂区绿化、煤灰调湿等。

东鑫石化投资5.67亿元建设了省内首套环己酮生产线，其中投资近2亿元建设一套污水处理和废气回收装置，不仅实现了污水达标处理，还通过回收处理生产出化工原料碳酸钠，使其成为泉港石化产业链中承上启下的重要一环。

……

泉港石化工业区建设发展公司副总经理陈庆芳说，泉港去年石化产业废旧资源综合利用量达16万吨，目前10万吨/年食品级二氧化碳、2万吨/年废催化剂回收利用、2.5万吨/年火炬气回用、2.3万吨/年丁二烯装置尾气回收利用等多个项目计划上马，2018年废旧资源综合利用量有望实现90万吨的目标。