永泰一企业家探索出用废旧塑料生产优质建筑模板的方法

永泰一企业家探索出用废旧塑料生产优质建筑模板的方法，预计投产后每天可回收利用10吨废旧塑料垃圾——

“土专家”的环保追求

东南网12月19日报道（福建日报记者　黄云峰）

近日，永泰县赤壁温泉景区内，闽江学院与福建乐峰新型建材制造有限公司举行产学研合作协议签订暨实习基地授牌仪式。

签订协议完毕，乐峰公司负责人梁一峰难掩眉间的笑意。“有了高校专业人才的加盟，我们未来的研究就更是如虎添翼了。”他说。

梁一峰是景区的开发者，2013年以来，他带领几名员工组成研发团队，搞起“跨界研究”，将废旧塑料制作成阻燃、强度和韧性兼具的建筑模板。专家估算，这一新型材料环保效益十分喜人。

从废旧塑料中淘金

在位于永泰县葛岭镇的生产车间内，梁一峰给记者做了演示：人踩在倾斜放置的模板上蹦蹦跳跳，模板不会断裂;从近十米的高处抛下，模板也不会破损;用打火机点燃一个角落，模板不会燃烧，只是冒青烟，而且没有异味。室外，空地上铺了一块塑料模板，人走在上面稳稳当当。这块模板是半年前放置的，经过风吹日晒，仍然没有变形……

如果仅看简历，没有人会相信梁一峰和他的伙伴们能够研发出塑料模板。“说实话，我们这几个人最高学历高中，我们搞研究没有任何诀窍，就是不停地试验。”谈及研发过程，梁一峰说。

比如，将废旧塑料打碎后压制出来的塑料模板首先要解决阻燃的问题。大家就在网上找各种各样的阻燃材料，再添加到原材料中，最终筛选出最好的一种。

此外，塑料模板易弯曲的强度不够，强度够了不易弯曲。为了解决这个矛盾，团队成员就在网上找到各种各样增强韧性和强度的材料，日夜不停地试验：更换材料、改变添加剂量……并最终挑选出他们心目中最佳组合。

外行做出了专业水准

“为了搞实验，我们光买材料就花了400多万元。”梁一峰说。

凭着锲而不舍的精神，这群没有任何专业背景，也不知高分子为何物的“土专家”竟然取得了令人刮目相看的成果。

产品研发出来后，梁一峰第一时间就申请了专利。

据介绍，第一个申请下来的专利是实用新型高强度塑料模板。此外，组合式建筑模板等3项专利正在申请中。

与此同时，他们这些外行付出的努力也得到了专家的高度评价。

“乐峰开发的实用新型专利的塑料建筑模板‘以塑代木’，还可循环利用，节能环保，与传统木质模板相比，这种塑料模板阻燃性能大大提高。”福州市塑胶行业技术创新中心主任彭超说。

今年8月8日，梁一峰将研发的新型塑料模板送到了国家塑料制品质量监督检验中心进行检验。历时三个多月之后，检验结果令他兴奋不已。“检验报告测试了模板的弯曲强度、弯曲弹性模量、表面硬度（邵氏硬度）和简支梁无缺口冲击强度，结果全部合格。”他说，虽然研发过程十分艰辛，但是来自专家和专业检测机构的认可让他对未来充满信心。

期待助力“生态美”

“现在工地用的模板普遍都是木质的，用五六次就丢掉，建一栋占地1000平方米、30层高的建筑，消耗的模板要砍掉32亩种了20年的树木，太可惜了。”梁一峰说，眼下，他的目标就是将产品早日推向市场。

“我国每年建筑施工用模板消耗木材约5000万立方米，如果塑料模板能够取代木头模板，生产1亿平方米的复合塑料模板，就可节约原木450万立方米，相当于节约5.4万公顷森林，还可综合利用废旧塑料100万吨。”彭超说。

据介绍，竹木类胶合建筑模板使用寿命一般在6次左右，而塑料模板可使用50次以上，报废后还能再回收重新利用。

为了推动塑料模板取代竹木模板，在加快投产的同时，梁一峰已经对未来发展制定了规划。“以后工地使用完这种塑料模板，我们可按重量进行回收，予以兑换20%的新模板。”他说，希望在不久的将来，高强度塑料模板能销往各地，让更多建筑工地实现“以塑代木”，为“生态福建”的建设出一分力。