中石油对口帮扶长汀：育林、建厂 把帮扶进行到底

育林、建厂，把帮扶进行到底

2012年起，中国石油接受中央指派，成为唯一一家央企对口帮扶长汀县。5年过去，对口帮扶成果逐渐显现，帮扶领域与手段不断深化拓展，推动对口帮扶再发新枝

中国石油福建长汀催化剂项目破土动工。（资料图片）

东南网11月23日讯（福建日报全媒体记者 戴敏）

秋日的长汀县河田镇露湖村山头，900多亩山林落英缤纷，秋叶金黄，松果累累。每日晨昏，不少村民都会来此散步，惬意非常。

谁曾想到，5年前，这里还只是一片“远看青山在，近看水土流”的水土流失区。2012年，中国石油天然气集团（下称“中国石油”）接受中央指派，作为唯一一家央企对口帮扶长汀县。5年间，中国石油不仅种下了“万亩林”，更投资8亿元建厂，助力长汀美了生态、促了发展。

种下万亩绿林 打造生态扶贫新样板

长汀的水土流失由来已久。历届中央及福建省委、省政府都高度重视长汀水土流失治理工作。

2012年初，中国石油受命对口帮扶长汀县，共同参与加快当地水土流失治理工作。在国务院扶贫办指导下，经与长汀县反复商议后，决定投资4000万元在当地水土流失最严重的河田镇露湖村一带，启动营造“万亩生态公益林”工程项目。

“为确保项目实施效果，中国石油把项目管理的成熟经验引入水保治理工作，在福建省首次对单个水土治理项目实行项目经理制，并引入专业监理单位对项目实行第三方监理，为央企与地方的项目帮扶开启了新机制。”长汀县林业局高级工程师江晟说，项目聘请了省林业调查规划院全程监管，4名监理工程师驻点把关，确保万亩林的造林质量。

在贫瘠的红土上种树不易，“山上种的都是马尾松，保水固土能力差，生态脆弱。”江晟说，为破解这一难题，“万亩林”项目摸索出了一套山地套植大苗确保成活率的技术，无患子、枫香、木荷、楠木等17个阔叶林树种被广泛种植在山林中，“目前，林分针阔混交比基本达到5∶5，林木结构趋于合理化”。

原本4年的造林计划提前2年完成，2012年至2013年，“万亩林”项目以长汀水保科教园为中心，在露湖、明光、朱溪、罗地、伯湖、晨光6个村10382亩山地上种下771822棵树木，成活率高达98%以上。

“万亩林”项目成为水土流失治理的典范项目，项目更将水保与致富融合到一起，开辟了一条集生态、旅游、增收于一体的新路子。

在“万亩林”核心区，1000亩、2.4万株无患子正逐渐结出果实。无患子是生物能源树种，其果实不仅可以用来提取油脂，制造天然润滑油，还是制造天然无公害洗洁用品的原料。一棵成年无患子每年的经济产值约为250元。4000万元的造林投入，仅无患子一项就可为当地带来每年600万元的收入。

在“万亩林”间，中国石油还铺设了1.8公里的区间路，硬化了3.5公里的林间路，建起一座六角观景亭。渐渐地，游客开始慕名而来。周边村居里农家乐、杂货铺等小店也慢慢多了起来。当地百姓多了一门挣钱的生意。

“种下这林子后，最大的体会就是环境好了，田里灌溉也有水了。”说起生活的变化，露湖村村民涂家龙满心欢喜，“随着山林涵养水源能力的提高，土地日益肥沃，原本就种一季稻，现在可以种两季，还能种槟榔芋，收入提高了1倍还不止。”

和涂家龙一样，“万亩林”下的村民们纷纷在田间山头种上了各类作物，曾经贫瘠的土地重焕生机。受益于生态改善，这几年来，当地共有2521名村民，通过生态移民“造福工程”搬出深山、搬进新村，一步步脱离贫困。

如今，“万亩林”处处生机盎然，成为福建水土流失治理中面积最大的森林生态景观林、林下经济致富林，为长汀及福建全省其他水土流失区植树造林提供了示范，更为南方红壤水土流失区提供了以生态和经济型资源培育为主进行生态修复治理的科学模式。

投资8亿元建厂 推动经济发展新动力

“万亩林”为长汀的水土流失治理添砖加瓦，不仅美了生态，更为百姓增收提供了一条新路子。而中国石油为长汀老区所做的，还不止这些，更大的帮扶项目在今年如期而至。

10月11日，在长汀县稀土工业园区的工地上，中国石油的工人们正紧锣密鼓地工作着。正在此建设的中国石油福建长汀催化剂项目，未来将每年为长汀提交税费1亿元，成为拉动长汀老区经济发展的新动力。

从2012年开始，中国石油经过科学论证，结合长汀县稀土资源优势，决定由兰州石化公司管理建设5万吨/年催化裂化催化剂项目。5年来，兰州石化公司专门成立项目经理部，与地方政府积极协调配合，就资源、用地、气象、水文、交通、环境保护、配套设施等进行反复论证，确定在长汀县稀土工业园区建设中国石油福建长汀催化剂项目。2017年9月末，这一装置正式开工建设。项目总投资近8亿元，计划工期18个月，预计2019年2月建成投产。建成投产后，年均销售收入近10亿元。届时，每年将为长汀提交税费近1亿元，拉动老区经济社会发展。

据中国石油（长汀）催化剂有限公司总经理秦松介绍，该项目按国际一流工厂标准开展生产线工程化设计，装置规模为国内单套最大，实现规模效益最大；项目环保设施设计，采用国内最严的环保标准高标准设计，在国内率先开发催化裂化催化剂行业环保新流程。

据了解，中国石油催化裂化催化剂技术始于上世纪60年代初，是独立自主开发的中国炼油技术的重要组成部分，是中国炼油工业“五朵金花”之一，在解决催化裂化装置重质原料转化、清洁油品生产、多产化工原料，提高炼厂经济效益中起着关键作用。经过50多年的发展，技术在国际市场有较强的竞争力，产品远销欧美、东南亚、非洲，在业内享有很高的品牌美誉，近年来获国家科技进步二等奖3项、省部级奖项数十项。